[实用新型]一种门框饰条总成检具

说明书

本实用新型属于门框饰条技术领域，提供了一种门框饰条总成检具，包括铸铝底板和支座，支座固定在铸铝底板上，在支座的左右两端分别设置有后柱模拟块以及前柱模拟块，支座的中部间隔设置有定位块，在前柱模拟块旁设置有前柱检测模块，在后柱模拟块旁处设置有后柱检测模块，在前柱检测模块的上端设置有衬套和转轴，前柱检测模块包括有插头杆、插销以及模拟头，插头杆纵向设置在后柱模拟块上，插销横向设置在后柱模拟块上，模拟头上开设有透槽，插头杆穿过透槽。本实用新型的优点在于实现门框饰条总成自动测量，产品的误差控制在合理范围内,整个门框饰条总成检具结构简单，定位牢靠，检查准确无误，能够保证自动化顺利生产。

技术领域

本实用新型属于门框饰条技术领域，具体涉及一种门框饰条总成检具。

背景技术

在汽车门框饰条的自动化生产过程中，通常需要将生产好的门框饰条进行检查，这里现有技术中的检具整体结构复杂，对门框饰条定位匹配不准确，容易产生漏检现象，严重影响了后续的自动化生产过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，定位牢靠，检查准确无误，保证自动化顺利生产的门框饰条总成检具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门框饰条总成检具，其特征在于，包括铸铝底板和支座，所述的支座固定在铸铝底板上，在支座的左右两端分别设置有后柱模拟块以及前柱模拟块，所述的支座的中部间隔设置有定位块，在前柱模拟块旁设置有前柱检测模块，在后柱模拟块旁处设置有后柱检测模块，在前柱检测模块的上端设置有衬套和转轴，所述的前柱检测模块包括有插头杆、插销以及模拟头，所述的插头杆纵向设置在后柱模拟块上，插销横向设置在后柱模拟块上，模拟头上开设有透槽，所述的插头杆穿过透槽。

在上述的一种门框饰条总成检具中，所述的前柱模拟块旁设置有翻转机构。

在上述的一种门框饰条总成检具中，所述的后柱检测模块包括有直顶销以及端部限位板，所述的直顶销位于端部限位板上，端部限位板安装在支座端部。

在上述的一种门框饰条总成检具中，所述的支座的中间位置上设置有活动卡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于实现门框饰条总成自动测量，产品的误差控制在合理范围内,整个门框饰条总成检具结构简单，定位牢靠，检查准确无误，能够保证自动化顺利生产。

附图说明

图1是本门框饰条总成检具的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，铸铝底板1；支座2；后柱模拟块3；前柱模拟块4；定位块5；活动卡板6；前柱检测模块7；后柱检测模块8；衬套9；转轴10；插头杆11；插销12；模拟头13；透槽14；翻转机构15；直顶销16；端部限位板17。

如图1所示，本门框饰条总成检具，包括铸铝底板1和支座2，支座2固定在铸铝底板1上，在支座2的左右两端分别设置有后柱模拟块3以及前柱模拟块4，这里支座2主要是用来放置门框饰条产品，铸铝底板1可以整体减轻门框饰条总成检具的重量，在进行检查前需要将整个门框饰条产品进行定位，这里支座2的中部间隔设置有定位块5，通过定位块5就可以定位住门框饰条产品的位置，支座2的中间位置上设置有活动卡板6，通过活动卡板6可以预卡住门框饰条产品的上下位置，方便后续的精确定位。