[实用新型]一种盘式电机定子铁芯生产线及其绝缘处理设备

说明书

本实用新型提供了一种盘式电机定子铁芯生产线及其绝缘处理设备，该绝缘处理设备包括由金属制成的下模具(1)和上模具(3)，下模具的下模基板具有用于放置定子铁芯(2)的凹槽，凹槽的槽底设置有定位柱，且开设有第一脱模柱导孔和螺栓孔，下模基板开设有导向孔；上模具的上模基板具有凸台，凸台开设有与定子铁芯的齿部一一对应的容纳槽，若干个容纳槽的槽底开设有沉孔结构的第二脱模柱导孔，当定子铁芯的齿部位于容纳槽中时，容纳槽的内表面与齿部的外表面之间形成用于模压成型绝缘层的间隙，上模基板设置有与导向孔对应的导向柱。采用本实用新型提供的绝缘处理设备能够更加安全地对定子铁芯进行绝缘处理，并有效保证绕组的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及盘式电机制造领域，特别是涉及一种盘式电机定子铁芯生产线及其绝缘处理设备。

背景技术

盘式电机的绕组安装于定子铁芯的线槽中，两者之间需要采取一定的措施进行绝缘，在目前的盘式电机定子铁芯生产线中，绝缘处理设备主要包括浸漆设备，生产过程中，先用浸漆设备将定子铁芯整体包裹浸渍漆，然后手工向线槽中安装绝缘纸。

上述生产方式存在以下弊端：浸漆设备造价昂贵，造成生产线的设备投资高；浸渍漆使用的溶剂中含甲苯、二甲苯等有毒有害物质，对现场工人造成慢性毒害；手工安装绝缘纸造成产品一致性差，绝缘不合格率高；绝缘纸的导热系数很低，而且与定子铁芯之间不能完全贴合，导致带绕组的定子铁芯中存在空气层，绕组的散热效果很差，容易烧毁电机。

因此，如何能更加安全地对定子铁芯进行绝缘处理，并有效保证绕组的散热效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机定子铁芯生产线及其绝缘处理设备，采用该绝缘处理设备能够更加安全地对定子铁芯进行绝缘处理，并有效保证绕组的散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机定子铁芯生产线的绝缘处理设备，包括：

由金属制成的下模具，所述下模具包括下模基板，所述下模基板的中部具有用于放置定子铁芯的圆环形的凹槽，所述下模基板开设有多个分布于所述凹槽外围的导向孔，所述凹槽的槽底开设有多个沉孔结构的第一脱模柱导孔，所述凹槽的槽底还开设有用于固定连接所述定子铁芯和所述下模基板的螺栓孔，所述凹槽的槽底设置有用于定位所述定子铁芯的定位柱；

由金属制成的上模具，所述上模具包括上模基板，所述上模基板的中部具有与所述凹槽对应的圆环形的凸台，所述上模基板设置有与所述导向孔一一对应的导向柱，所述凸台开设有与所述定子铁芯的齿部一一对应的容纳槽，若干个所述容纳槽的槽底开设有沉孔结构的第二脱模柱导孔，当所述定子铁芯的齿部位于所述容纳槽中时，所述容纳槽的内表面与所述齿部的外表面之间形成用于模压成型绝缘层的间隙；以及

用于与所述第一脱模柱导孔的沉台部配合的第一堵头和用于与所述第二脱模柱导孔的沉台部配合的第二堵头。

可选地，在上述绝缘处理设备中，所述导向孔中安装有用于与所述导向柱配合的导套。

可选地，在上述绝缘处理设备中，所述凹槽内设置有位于所述定子铁芯的内圈的多个内圈限位块和位于所述定子铁芯的外圈的多个外圈限位块，所述内圈限位块和所述外圈限位块分别围绕所述凹槽的中心均匀分布。

可选地，在上述绝缘处理设备中，所述下模基板的边缘处开设有吊装孔。

可选地，在上述绝缘处理设备中，所述上模基板的上表面设置有多个吊环螺栓。

可选地，在上述绝缘处理设备中，所述下模具和所述上模具之间的排胶间隙为0.2mm～0.5mm。