[实用新型]一种高效的两层共挤吹膜机组

说明书

本实用新型公开了一种高效的两层共挤吹膜机组，涉及塑料膜制设备技术领域。旨在解决普通机组中的吸料管直接通入收料桶内腔吸取颗粒时易于出现偏晃的现象，进而极大地影响了颗粒进入吸料管内腔的速度和效率，并降低了整个机组的生产效率的技术问题，其技术方案要点是设置贯通孔，通过贯通孔使吸料管通入收料桶内腔，并限定其在收料桶内腔的偏晃幅度；设置带有定位环槽的承接板，通过承接板以抵接吸料管，定位环槽用以限定吸料管在承接板上的位置；设置连接件以进一步限定吸料管在承接板上的位置，并减少其在收料桶内腔出现大幅度位移的现象，达到了保障吸料管对颗粒的吸取速度，提高机组的生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效的两层共挤吹膜机组。

背景技术

目前，两层共挤吹膜机组是一套用于批量生产塑料薄膜的机组设备。

现有如图1所示的一种两层共挤吹膜机组，其包括搅拌机1、熔融机3和鼓膜机301。搅拌机1是一种由伺服电机驱动的匀速拌料装置，其独立一体设置。搅拌机1其中一端社会组有出料口101，且出料口101下方设置有收料桶2。熔融机3与鼓膜机301内腔相通，熔融机3的其中一端设置有吸料管302，且吸料管302远离熔融机3方向的一端位于收料桶2内腔。操作人员将生产塑料薄膜用的各类聚乙烯颗粒倒入搅拌机1内腔，搅拌机1的搅拌轴匀速搅拌各类聚乙烯颗粒以使其充分混匀，并最终通过搅拌机1的出料口101排至收料桶2中。吸料管302将收料桶2中混匀的颗粒吸取至熔融机3内腔并高温熔融，熔融的浆体进入鼓膜机301内腔并从其顶部开口处，以塑料薄膜的形式向上鼓吹而出。

但是，上述机组中的吸料管直接通入收料桶内腔以吸取颗粒，而吸料管与收料桶之间缺少必要的固定结构，吸料管极易在吸料过程中出现偏晃的现象，进而极大地影响了颗粒进入吸料管内腔的速度和效率，并降低了整个机组的生产效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的两层共挤吹膜机组，其具有保障吸料管对颗粒的吸取速度，提高机组的生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的两层共挤吹膜机组，包括搅拌机和固定连接的熔融机、鼓膜机，所述搅拌机其中一端设置有收料桶，所述熔融机远离鼓膜机方向的一端设置有两根吸料管，所述吸料管远离熔融机方向的一端位于收料桶内腔，所述收料桶外表面且位于其顶部沿自身厚度方向贯穿设置有便于吸料管穿过的贯通孔，所述收料桶外表面且位于贯通孔底部倾斜设置有用于承载吸料管的承接板；所述承接板上表面沿其长度方向设置有定位环槽，所述承接板上表面间隔设置有若干用于限定吸料管位置的连接件。

通过采用上述技术方案，吸料管穿过贯通孔以插入收料桶内腔，当其在吸取颗粒时出现偏晃的现象时，贯通孔可有效限定吸料管的偏晃。带有定位环槽的承接板用于抵接倾斜通入收料桶内腔的吸料管，定位环槽通过限定吸料管在承接板上的位置，提高了吸料管的位置稳定性。连接件通过自身的收缩张紧形变，使吸料管较为紧密的贴合于承接板上，并进一步减少了吸料管在收料桶内腔出现偏晃，并影响自身吸取颗粒的现象。

进一步地，所述承接板上表面且位于其远离贯通孔方向的一端垂直设置有两根定位杆，两根所述定位杆分别位于定位环槽宽度方向的两侧，两根所述定位杆外缘共同设置有一块用于抵接吸料管的卡合板，所述定位杆外缘且位于卡合板顶部设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，卡合板可在定位杆外缘上下滑动以抵紧吸料管外缘，进而配合连接件以提高吸料管在承接板上位置稳定性，从而保障了其吸取颗粒的速度和效率。

进一步地，所述卡合板朝向吸料管方向的表面设置有抵接弧槽。

通过采用上述技术方案，抵接弧槽的纵截面呈弧形，其与吸料管的外缘适配度较高，进而通过增加卡合板与吸料管的贴合面积，以提高吸料管在承接板上的位置稳定性。