[实用新型]一种改良型注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是指一种改良型注塑模具，包括底座、第一固定机构、设于底座上的下模座、设于下模座的上模座、凹设于上模座的安装槽、活动设于安装槽内的上模芯、设于下模座内的下模芯、设于下模芯上的模仁、设于上模座的输料机构以及设于下模芯上的第二固定机构，上模芯与模仁配合形成注塑腔，注塑腔与输料机构的输出端连接，第一固定机构用于将上模座与下模座可拆卸地连接，第二固定机构用于将模仁可拆卸地固定在下模芯上。本实用新型的注塑模具生产效率高、成本低、易于拆卸以及便于产品取出。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是指一种改良型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑不同的产品就需要不同的注塑模具，当需要打印不同产品时，就需要不同的注塑模具，但是现有很多的注塑模具只能给一种产品注塑，这就导致生产效率不高；而且很多的注塑模具结构复杂，导致当注塑完毕之后，拆卸会变得十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改良型注塑模具，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良型注塑模具，其特征在于：包括底座、第一固定机构、设于底座上的下模座、设于下模座的上模座、凹设于上模座的安装槽、活动设于安装槽内的上模芯、设于下模座内的下模芯、设于下模芯上的模仁、设于上模座的输料机构以及设于下模芯上的第二固定机构，所述上模芯与模仁配合形成注塑腔，所述注塑腔与输料机构的输出端连接，所述第一固定机构用于将上模座与下模座可拆卸地连接，所述第二固定机构用于将模仁可拆卸地固定在下模芯上。

作为优选，所述第一固定机构包括固定杆和固定柱，所述固定杆的一端与上模座转动连接，所述固定柱设于下模座，所述固定杆的另一端设有用于与固定柱卡接的两个卡块。

作为优选，所述第二固定机构还包括与两个卡块螺栓连接的蝶形螺栓。

作为优选，所述固定机构包括安装块、固定块、凹设于安装块的第一凹槽、以及设于安装块内的动力组件，所述上模芯设有通孔，所述固定块的一端滑动设置于第一凹槽内，所述固定块的另一端用于经由通孔与模仁抵触，所述动力组件用于驱动固定块滑移。

作为优选，所述动力组件包括推动块和凹槽设于安装块的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽垂直设置，所述第二凹槽与与第一凹槽连通，所述推动块的一端与第二凹槽滑动连接，所述凹槽的另一端凸伸出安装块外，推动块的所述一端设有用于与固定块的所述一端抵触的斜面。

作为优选，所述第一凹槽的槽壁设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第一弹性件，所述固定块上设有限位块，所述第一弹性件的一端与第三凹槽的槽壁连接，所述第一弹性件的另一端用于与限位块抵触。

作为优选，所述输料机构包括输料机构包括入料圆盘和导管，所述导管的一端与入料圆盘连接，所述导管的另一端经由上模芯凸伸入注塑腔内。

作为优选，所述底座上设有多个导向杆，所述下模座设有多个与导向杆滑动配合导向槽，多个导向杆均套设有第二弹性件。

本实用新型的有益效果：当需要加工不同产品时，将上模座与下模座分开，让后将上模芯取出，然后打开固定机构，从而将模仁拆卸，然后更换新的上模芯与模仁，从而形成的新的注塑腔，然后通过输料机构，便可以向注塑腔内注入塑料，如此便可以注塑出新的产品；而当注塑完毕之后，需要取出产品时，打开第一固定机构，使得第一固定机构不能上模座与下模座固定，如此便可以将上模座与下模座拆卸分离，然后将产品取出；本实用新型实现了对不同的产品进行加工注塑，提高了生产效率，而且本实用新型不需更换注塑模具整体，因此可以节省了成本；而且本实用新型易于拆卸，十分便于工作人员将注塑完成的产品取出。

附图说明