[实用新型]一种水性油墨用搅拌机的卸料装置

说明书

本实用新型提供了一种水性油墨用搅拌机的卸料装置，所述卸料装置包括收集组件、L型管道、卸料运输装置，所述收集组件包括多个扇形刮片、转轴、转动电机，转动电机设置在搅拌机内上端，收集组件的出料口连接L型管道；所述卸料运输装置包括卸料箱、支撑板、转动轴、液压伸缩杆、液压泵、底座，所述卸料箱与卸料槽相对应。产生的有益效果是：转动电机带动多个扇形刮片上端贴合在搅拌机的内壁，用刮片的侧沿将搅拌机内壁的水性油墨刮落下来，然后汇集在搅拌机的出料口，进入L型管道的上端，并在L型管道内流淌经过连接块进入卸料槽内，收集的水性油墨经卸料槽进入卸料箱内，通过转动轴可以翻转倾倒卸料箱内的水性油墨。

技术领域

本实用新型涉及水性油墨用搅拌机的卸料装置技术领域，具体的说是一种水性油墨用搅拌机的卸料装置。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，现有技术中，关于水性油墨的搅拌装置较多，但搅拌后的卸料装置则较少，水性油墨带有粘性，在搅拌之后很难从搅拌机内卸料，且卸料与不彻底，都会残留许多水性油墨在搅拌机内，而市面上大多数搅拌机的卸料装置，需要人工手动进行卸料，这种工作方式及其不便，而且面对更多的原料，不仅耽误了工作的速度，更是耽搁了工作时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种水性油墨用搅拌机的卸料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提供了一种水性油墨用搅拌机的卸料装置，所述卸料装置连接搅拌机的出料口，所述卸料装置包括能收集搅拌机内水性油墨的收集组件、L型管道、可运输水性油墨的卸料运输装置，所述收集组件包括多个扇形刮片、转轴、转动电机，转动电机设置在搅拌机内上端，转轴一端连接转动电机，另一端连接扇形刮片；收集组件的出料口连接L型管道，L型管道上端口与出料口相连，L型管道的下端口下表面固定有连接块，连接块两侧面有挡板，挡板与连接块一体铸造而成，挡板的上端贴合于L型管道下端的外表面上，两侧挡板上铰接有同一卸料槽，卸料槽与卸料运输装置通过铰链活动连接；所述卸料运输装置包括卸料箱、支撑板、转动轴、液压伸缩杆、液压泵、底座，所述卸料箱与卸料槽相对应，液压伸缩杆的底部镶嵌在底座上，液压泵设置在底座内，液压伸缩杆的顶部通过转动轴活动连接支撑板，卸料箱设置在支撑板上，水性油墨被扇形刮片从搅拌机内刮落，经过L型管道、卸料槽进入卸料运输装置内。

进一步，所述扇形刮片设置有三片，且上端均伸入搅拌机内并与搅拌机内壁相接触，下端均连接在转轴上一体成型。

进一步，所述L型管道上端与搅拌机的出料口是螺纹连接的，搅拌机的出料口内表面是内螺纹结构，L型管道上端外表面是外螺纹结构。

进一步，所述卸料槽的底板为等腰梯形，槽口为等腰梯形的下底。

进一步，所述卸料箱为倒梯形结构，且卸料箱的进口与卸料槽的底部出口相对应，可使水性油墨经卸料槽进入卸料箱内。

进一步，还包括控制装置，所述控制装置包括液压按钮、转动按钮、微控器、继电器，液压按钮设置在卸料箱上，转动按钮设置在搅拌机上，且微控器、继电器设置在搅拌机内，液压按钮连接微控器的输入端，微控器的输出端连接继电器的输入端，继电器的输出端连接液压泵；转动按钮连接微控器的输入端，微控器的输出端连接继电器的输入端，继电器的输出端连接转动电机。

本实用新型的有益效果是：