[实用新型]一种修边机

说明书

本实用新型公开了一种修边机，这种修边机包括铝机壳和中间盖，铝机壳套设于中间盖的外部，铝机壳的内壁和中间盖的外壁之间形成通道，铝机壳的内壁面上具有凹槽，凹槽向背离中间盖的方向凹陷，凹槽与通道连通。通过在铝机壳的内壁面上设置凹槽，使得铝机壳的内壁和中间盖的外壁之间的通道的空间增大，从而使得通道内的空气易流通以提高铝机壳的散热效果，进而使得铝机壳表面温度不易升高，以提高操作舒适性。

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种修边机。

背景技术

在修边机中，转子和定子等组装的电机组件装配在中间盖和铝机壳中，通过后罩将中间盖，铝机壳和相关的元器件联接在一起。通电后，定子和转子间通过电磁感应使转子高速旋转，旋转过程中产生热量，腔体内的热量通过中间盖和铝机壳上的联接筋传到铝机壳的外表面上。

如图1所示，现有的修边机的铝机壳中，为了提高前轴承室的强度，在前轴承室和铝机壳的侧壁之间设置有联接筋。现有的修边机的铝机壳中，联接筋的高度与前轴承室的高度一致，导致联接筋与前轴承室的接触面积大，从而使得转子上的热量传到铝机壳的表面温度偏高。而且铝机壳和中间盖的非配合面间隙偏小。这就使得定子传到中间盖上的热量，不易通过空气流通散掉。导致机壳与中间盖间隙内部热量积聚，致使铝机壳表面温度偏高。还有铝机壳表面粗糙度偏小，过于光滑，致使铝机壳的散热面积偏小，散热慢，使铝机壳的表面温度偏高。

综上，现有的修边机中，由于铝机壳的结构，导致铝机壳表面温度过高，影响操作舒适性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的修边机的铝机壳的结构导致的铝机壳表面温度过高，影响操作舒适性的缺陷，提供一种修边机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种修边机，包括铝机壳和中间盖，所述铝机壳套设在所述中间盖的外部，所述铝机壳的内壁和所述中间盖的外壁之间形成通道，其特点在于，所述铝机壳的内壁面上具有凹槽，所述凹槽向背离所述中间盖的方向凹陷，所述凹槽与所述通道连通。

在本方案中，通过在铝机壳的内壁面上设置凹槽，使得铝机壳的内壁和中间盖的外壁之间的通道的空间增大，从而使得通道内的空气易流通以提高铝机壳的散热效果，进而使得铝机壳表面温度不易升高，以提高操作舒适性。

较佳地，所述铝机壳的一端的内壁上具有配合部，所述配合部与所述中间盖相配合，所述凹槽自所述配合部的端部向远离所述配合部的方向延伸。

在本方案中，采用上述结构形式，以增大凹槽的长度，进而增大通道的空间以提高铝机壳的散热效果，使得铝机壳的表面温度不易升高进而提高操作舒适性。

较佳地，所述凹槽自所述配合部的端部延伸至所述铝机壳上远离所述配合部的一端的内端面。

在本方案中，使得凹槽的长度达到最大，以使得通道的空间增大，进而提高通道内空气的流动性以提高铝机壳的散热效果，从而使得铝机壳的表面温度不易升高，以提高操作舒适性。

较佳地，所述凹槽在所述铝机壳的内壁面的周向方向上是连通的。

在本方案中，采用上述结构形式，使得通道的空间最大化，进而提高通道内空气的流动性以提高铝机壳的散热效果，使得铝机壳的表面温度不易升高进而提高操作舒适性。

较佳地，所述铝机壳上还设置有轴承室，所述轴承室与所述铝机壳的内壁之间设置有多个联接筋，所述联接筋的顶部向内凹陷。

在本方案中，采用上述结构形式，使得联接筋与轴承室连接部位的面积减小，从而减小联接筋的导热面积，进而降低轴承室上的热量传导至联接筋上的效率，从而使得传导至铝机壳上的热量减少，进而降低铝机壳表面的温度，提高操作舒适性。