[实用新型]导气烫金模具

说明书

本实用新型实施例涉及印刷领域，公开了一种导气烫金模具，用于对一包装盒的表面进行烫印，所述导气烫金模具包括传热层及连接于传热层的图文层，所述传热层包括相对设置的正面与背面，所述图文层设置于传热层的正面且设有中空图文及位于中空图文内的中空部。所述传热层具有贯穿正面与背面的数个通孔，所述图文层的中空部至少与部分通孔连通。所述导气烫金模具在对包装盒的表面进行烫印时，所述导气烫金模具的中空部内受热膨胀的空气会从通孔导出，从而避免了因膨胀的空气瞬间释放而造成的烫金质量问题，提高了烫金质量，且减少了经济损失。

技术领域

本实用新型实施例涉及印刷领域，特别涉及一种导气烫金模具。

背景技术

烫金是包装盒生产过程中的常见工艺，由于其具有光洁平整、金属光泽高的优点，是国内外很多包装设计上必不可少的选择。所以在包装盒的生产过程中，经常需要使用烫金工艺，通常的烫金工艺都是使用平面的烫金模具在包装盒的表面上进行烫印，当烫印模具中具有中空图文(如英文O等字体)时，由于中空图文的中空部分的空气在烫金加热时候无法排出，造成空气膨胀；当烫金模具离开包装盒的表面时，膨胀的气体沿着包装盒的表面空隙瞬间释放，从而影响烫印质量且造成烫金不良的次品。由于现有设计的图文难以避免这种中空图文的要求，而烫金又必然需要一定的加热，所以时常对加工厂家造成困扰，且造成大量的质量问题和经济损失。

所以，确有必要提供一种新的导气烫金模具，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种导气烫金模具，其解决了烫金时烫金图文的中空部的烫金不良问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种导气烫金模具，用于对一包装盒的表面进行烫印，所述导气烫金模具包括传热层及连接于所述传热层的图文层，所述传热层包括相对设置的正面与背面，所述图文层设置于所述传热层的正面且设有中空图文及位于所述中空图文内的中空部。所述传热层具有贯穿所述正面与所述背面的数个通孔，所述图文层的中空部至少与部分所述通孔连通。

在优选的实施方式中，所述通孔的直径为0.4～0.6mm。

在优选的实施方式中，所述通孔仅与所述中空部对应设置且暴露于所述中空部内。

在优选的实施方式中，所述传热层的正面均匀分布有所述通孔，每两个相邻所述通孔之间的间距为1～3mm。

在优选的实施方式中，所述传热层设有自所述背面向外凸伸的数个凸筋，所述凸筋之间围设形成数个凹槽。

在优选的实施方式中，所述凹槽总体呈网状设置，且所述通孔连通与所述凹槽。

在优选的实施方式中，所述传热层为金属铜板，且所述图文层由金属铜件雕刻而成。

在优选的实施方式中，所述传热层与所述图文层均由一金属雕刻机加工成型。

在优选的实施方式中，所述导气烫金模具包括耐热的粘合剂，所述图文层通过所述粘合剂粘合至所述传热层的正面。

在优选的实施方式中，当所述导气烫金模具对所述包装盒的表面进行烫印时，所述包装盒的表面贴合于所述图文层的顶面，此时所述中空部仅能通过所述通孔与外部连通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，具有如下有益效果：所述传热层具有贯穿正面与背面的数个通孔，所述图文层的中空部至少与部分通孔连通。所述导气烫金模具在对包装盒的表面进行烫印时，所述导气烫金模具的中空部内受热膨胀的空气会从通孔导出，从而避免了因膨胀的空气瞬间释放而造成的烫金质量问题，提高了烫金质量，且减少了经济损失。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。