[实用新型]一种干法脱硫用小苏打研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种干法脱硫用小苏打研磨装置，属于干法脱硫领域，包括架体和安装在架体上的下料斗、研磨机本体和输送风机，下料斗底部通过送料管与研磨机本体的入料口连接，研磨机本体的出料口通过抽吸管与输送风机连接，还包括下料装置，下料装置包括壳体、下料电机和下料辊；壳体的上部与下料口连接、下部与送料管连接，下料电机固定安装在壳体的外壁上，下料辊的两端分别可转动的连接在壳体的两个相对内壁上，下料辊的端面以及圆周侧壁均与壳体的内壁间隙配合；下料辊的圆周侧壁上设置有若干个周向均匀分布的下料凹槽；下料电机的输出轴与下料辊机械连接。本实用新型结构简单、设计合理，能够方便且快速的控制下料量和下料速度。

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫领域，特别涉及一种干法脱硫用小苏打研磨装置。

背景技术

干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。通常是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物是固态粉尘，不会造成结垢堵塞问题，另外脱硫产物在塔外集中收集，更加便于储存外运。

现有技术中，通常是采用碳酸氢钠(小苏打)颗粒作为脱硫剂，其与二氧化硫反应后生成硫酸钠、水和二氧化碳。小苏打原料通常是呈大块状，需要经过研磨装置进行研磨，以粉末的形式喷入反应器内。

目前，研磨装置包括料斗、研磨机本体和风机，其中风机通过负压吸引的方式将料斗内的小苏打物料吸入研磨机本体内进行研磨，当研磨机本体将小苏打物料粉碎完成后，粒度大小符合规定的小苏打粉末在风机的负压吸引下被从研磨机本体中抽离，进而被送往下一工艺流程。

但是，现有的研磨装置，其料斗内小苏打物料的下料量和下料速度难以控制，容易出现下料过多以及下料过少的情况，具体来说，当研磨机本体中的小苏打物料过多时，风机对研磨机本体内小苏打粉末的抽吸效果会下降，而当研磨机本体中的小苏打物料过少时，这会影响到研磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的小苏打研磨装置的料斗下料量及下料速度不容易控制问题，本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫用小苏打研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种干法脱硫用小苏打研磨装置，包括架体和安装在所述架体上的下料斗、研磨机本体和输送风机，所述下料斗的底部设置有下料口，所述下料口通过送料管与所述研磨机本体的入料口连接，所述研磨机本体的出料口通过抽吸管与所述输送风机的吸气端连接，还包括下料装置，所述下料装置包括壳体、下料电机和下料辊；所述壳体的上部与所述下料口连接、下部与所述送料管连接，所述下料电机固定安装在所述壳体的外壁上，所述下料辊的两端分别可转动的连接在所述壳体的两个相对内壁上，所述下料辊的端面以及圆周侧壁均与所述壳体的内壁间隙配合；所述下料辊的圆周侧壁上设置有若干个周向均匀分布的下料凹槽；所述下料电机的输出轴与所述下料辊机械连接。

作为对本实用新型的进一步限定，所述下料凹槽呈长条状且沿所述下料辊的轴向方向设置。

作为对本实用新型的进一步限定，所述下料凹槽的横截面呈半圆形。

作为对本实用新型的进一步限定，所述下料辊内同轴的设置有轴孔，所述轴孔内穿设有转轴，所述转轴通过轴承与所述壳体转动连接。

作为对本实用新型的进一步限定，所述下料电机为变频电机。

采用上述技术方案，由于下料装置中的壳体、转动连接并与壳体间隙配合的下料辊、下料辊圆周侧壁上的下料凹槽的设置，使得在下料电机的带动下，下料辊以一定的转速转动时，其每转动一圈均从壳体内带出定量的小苏打原料，因此在下料电机的固定转速下，下料斗的下料量以及下料速度得以固定，从而保证研磨机本体内不会出现过多或者过少的小苏打原料。

附图说明