[实用新型]一种滑块式精密焊接夹具

说明书

本实用新型涉及一种滑块式精密焊接夹具，包括支座，所述支座上安装有夹具组件，夹具组件包括下定位板，滑块式定位板，上压板以及顶杆部件；下定位板为一体式结构，该下定位板设计有若干定位孔，所述的下定位板固定于底座上；上压板设计为一体结构，安装于直线轴承上，与上气缸连接，通过上气缸的控制上下移动。顶杆安装在顶杆座上，所述顶杆座间隔固定在支座上端面；滑块式定位板包括定位滑块、滑块基座板、滑块基座固定板、滑块限位销、高度调节板和滑动T型座。本结构设计巧妙，有效的避免了定位夹具上升和取工件时引起内侧的摩擦，避免了薄型U型结构的损坏，提高夹具的使用寿命，而且焊接后的产品方便从夹具中取出。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种滑块式精密焊接夹具。

背景技术

产品涉及到薄型U型结构管板焊接过程，采用全自动机器人焊接。早期的管板与U结构的焊接夹具，U结构定位块是整体式的，动作流程如下：

1、管板放置在“下定位板”上，由定位销实现精准定位。

2、整体式定位压块在油缸的驱动下，压紧管板。

3、将U结构放置在整体式定位压块的外侧，属于仿形定位。

4、U结构外侧由顶杆均布进行压紧。

5、上压板压住U结构的顶端，使U结构下端面能与管板的上表面充分接触。

6、焊接机器人进行自动施焊。

7、焊接完成后，顶杆撤退，整体式定位压块在油缸的驱动上上移，离开管板。

8、上压板在气缸的驱动下松开。

9、人工将焊接好的管板-U形结构组件在夹具下定位板中取出。

薄U型结构与管板焊接过程结束。

虽然此精密焊接夹具能够将产品进行精准定位，但存在一定的缺陷：焊接完成后，整体式定位压块的外侧是与U形结构的内侧紧密贴合的，当整体式定位压块随着驱动油缸上移的过程中，容易将U形结构的内表面造成划伤，甚至导致U形结构轻微变形，而且焊接后的产品从夹具中取出时，U形结构的内表面与整体式定位压块的外侧会再次摩擦，不太方便取出。

焊接夹具重复使用多次之后，整体式定位压块的外侧的磨损量会逐渐变大，从而会影响到U形结构的定位精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决以上缺陷的精密焊接夹具，在保证原有精密定位焊接的基础上，提供一种轻松卸载产品的焊接夹具。

一种滑块式精密焊接夹具，其特征在于，包括支座，所述支座上安装有夹具组件和夹具座，

所述夹具组件包括下定位板，滑块式定位板，上压板以及顶杆部件；

所述下定位板为一体式结构，该下定位板设计有若干定位孔，所述的下定位板固定于底座上；

所述上压板设计为一体结构，安装于直线轴承上，与上气缸连接，通过上气缸的控制上下移动；所述直线轴承设置连接板上，连接板固定在夹具座的顶端；

所述滑块式定位板安装在滑块导轨上，所述滑块导轨竖直贴合夹具座内壁设置；

顶杆安装在顶杆座上，所述顶杆座间隔固定在支座上端面；

所述的滑块式定位板包括定位滑块、滑块基座板、滑块基座固定板、滑块限位销、高度调节板和滑动T型座。

定位滑块成燕尾型斜锲结构A，所述的定位滑块燕尾型斜锲结构A通过滑块限位销限位；所述的滑块限位销安装于滑块基座固定板上；所述的滑块基座板固定于滑块基座固定板上；所述滑块基座固定板安装于滑动T型座上；高度调节板安装在滑动T型座上，所述的滑动T型座安装于滑块导轨上，与下气缸连接，通过下气缸的驱动上下移动。