[实用新型]一种反应釜模具

说明书

本实用新型公开了一种反应釜模具，包括上型模具和下型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述限位腔与模压腔之间设有模压台阶，所述限位腔腔壁上端向外扩且与竖直方向的夹角为1°，所述模压腔腔壁上端向外扩且与竖直方向的夹角为1.5°，所述模压腔的高度为限位腔高度的5～7倍，所述上型模具包括固定块和设置在固定块下方的冲头，所述冲头包括设置为半球形的头部和连接固定块的圆台形冲杆，所述冲头与固定块为一体成型的整体，所述冲头的长度为限位腔高度的2‑4倍；胎模锻模具简单，可以反复利用，成型效率高，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜制造技术领域，尤其涉及一种反应釜锻造模具。

背景技术

高压釜体是用于反应堆材料腐蚀特性研究的实验容器，采用镍基高温合金inconel 625制造。625合金是以Mo、Nb为主要强化元素的固溶强化型镍基合金，在热加工范围内变形抗力较大，热变形窗口较为狭窄，低于一定温度合金将会变硬，继续加工会在温度较低的部位发生开裂；由于625合金价格较高，从成本考虑，需要进一步减少加工余量，实现近形锻造；由于高压釜体使用条件为高温、高压环境，需要达到5级以上的晶粒度。现有的制造该高压釜体的工艺是采用锻制圆棒机加工完成，机加工加工余量大、时间长，而且内部腔体的金属织构被机加工破坏，高温高压下有一定的失效风险。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种反应釜模具，能够利用冲头冲出盲孔，通过材料在模具中反挤压成型，锻件的金属纤维织构连续，提高了釜体的性能均匀性和安全性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种反应釜模具，所述反应釜模具包括上型模具和下型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述限位腔与模压腔之间设有模压台阶，所述限位腔腔壁上端向外扩且与竖直方向的夹角为1°，所述模压腔腔壁上端向外扩且与竖直方向的夹角为1.5°，所述模压腔的高度为限位腔高度的5～7倍，所述上型模具包括固定块和设置在固定块下方的冲头，所述冲头包括设置为半球形的头部和连接固定块的圆台形冲杆，所述冲头与固定块为一体成型的整体，所述冲头的长度为限位腔高度的2-4倍。

依照本实用新型的一个方面，所述冲杆的杆壁与竖直方向的夹角为3.7°。

依照本实用新型的一个方面，所述下型模具外壁设有限位槽。

依照本实用新型的一个方面，所述模压腔的高度为限位腔高度的6倍。

依照本实用新型的一个方面，所述冲头的长度为限位腔高度的3倍

依照本实用新型的一个方面，所述模压台阶与限位腔和模压腔之间均为圆角连接。

依照本实用新型的一个方面，所述底模腔内设有底模，所述底模连接有顶料装置。