[实用新型]夹胶玻璃高压釜进料装置

说明书

本实用新型涉及一种夹胶玻璃高压釜进料装置，应用在玻璃生产加工领域，其包括基台，基台上固定连接有立板，立板垂直于基台表面且平行于基台的长度方向，基台位于立板两侧均铰接有铰杆，立板两侧的基台上设有承载框，承载框远离立板的一侧底端与铰杆远离立板的一端铰接。本实用新型具有通过设置承载框，并将承载框铰接在铰杆上，工作人员向进料装置上装载玻璃时将承载框翻转至水平状态，便于工作人员操作，并在完成装在后将承载框翻转并向立板方向倾斜放置，使承载框呈三角形放置入高压釜中，提高了空间利用率的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃高压釜进料装置。

背景技术

夹胶玻璃也称夹层玻璃。夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起，是现代建筑中用途广泛的一种建材。高压釜为在高压下操作的反应器。大多是用钢等高强度材料制成而具有球形的盖和底的圆筒形容器。

公告号为CN203429067U的中国专利公开了一种夹胶玻璃高压釜作业载料车，包括底边，底边水平设置，底边与两个支撑体连接，两个支撑体与底边构成三角形结构，底边的两端分别连接第一飞翅，第一飞翅的末端连接第二飞翅，第二飞翅与第一飞翅部分重叠，第一飞翅与支撑体之间呈90度夹角，并且第一飞翅与底边成5度夹角。使用时将玻璃板呈三角形放置在装置上，从而提高了圆柱形高压釜内部空间的利用率，进而提升了单次加工的玻璃数量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于玻璃板倾斜的搭载在装置上，工作人员向装置上装载玻璃板时，需要依次将玻璃倾斜成一定角度后放置，操作十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能水平装载玻璃的夹胶玻璃高压釜进料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹胶玻璃高压釜进料装置，包括基台，所述基台上固定连接有立板，所述立板垂直于基台表面且平行于基台的长度方向，所述立板两侧基台的宽度相等，所述基台位于立板两侧均开设有均铰接有铰杆，若干所述铰杆均垂直于立板延伸，所述立板两侧的基台上设有承载框，所述承载框远离立板的底端与铰杆远离立板的一端铰接，所述承载框远离立板的一侧设有承载板，所述承载框朝向立板的一侧固定连接有若干连接块，所述连接块上铰接有若干朝向承载框内侧设置的限位板，所述限位板朝向连接块的一端开设有螺纹孔，所述连接块上与螺纹孔相对的位置路上开设有通孔，所述螺纹孔和通孔中设有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员需要向进料装置上装载玻璃时，首先将承载框向远离立板的方向翻转，使承载框处于水平状态，此时限位板位于承载框的上侧，而后工作人员将玻璃板水平的放置入承载框内，当承载框摆满后将限位板转动至螺纹孔与通孔对齐，并将限位螺栓旋入螺纹孔内限制限位板的翻转，从而对承载框中的玻璃进行固定，最后工作人员将承载框拉起并靠向立板，并通过卡钩钩住吊环从而对倾斜靠向立板的承载框进行定位，通过使承载框翻转至水平状态，便于工作人员向进料装置上装载待加工的玻璃，提高了装载速度从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩与吊环抵触的侧边上设有摩擦凸棱。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦凸棱，提升了卡钩与吊环之间的摩擦力，进而减少了吊环与卡钩滑脱造成框顶板倾倒而使玻璃破碎的可能性，提升了装置的可靠性。