[实用新型]一种小模数自动滚齿机

说明书

本实用新型提供了一种小模数自动滚齿机，属于齿轮加工机床的技术领域；其包括床身、罩壳和油雾收集器，床身上设有滚齿装置、双联动夹持装置和冷却液循环装置；夹持转动机构与抵紧转动机构相对应设置，将加工件夹持、抵紧在两者之间且驱动加工件两端同步转动，在冷却液循环装置对加工件喷淋作用下，滚齿装置对加工件进行滚齿加工。还增设环件上料装置，其包括架设于床身上的振动盘、设于该振动盘出口端的直振轨道和设于该直振轨道出口端的上料机构。本实用新型采用双联动的夹持方式，达到提高小模数齿形加工的精度，减少滚齿刀具的磨损；通过增设环件上料装置，在确保齿形加工的精度下，实现环齿加工件的自动化加工，提升环齿加工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工机床的技术领域，尤其涉及一种小模数自动滚齿机。

背景技术

齿轮作为重要的机械传动部件，被公认为是工业化的一种象征，其制造工艺水平和生产设备的精度将直接影响到产品的性能、质量，其中小模数齿轮广泛应用于电子、航空、航海、精密仪器等系统中，齿轮的精度直接影响了整个系统的精度，所以小模数齿轮的加工在机械加工，特别是精密机械加工中的地位较为重要，一个小模数齿轮的加工精度直接象征着一个工厂的精密机械加工的技术水平。

目前，通常小模数齿加工机床的夹持装置大多采用单主动旋转的工作头及随动的尾座顶针对加工件进行夹持，加工件在工作头的带动下旋转，尾座顶针随着加工件的转动而随动，从而实现滚齿装置对其进行滚齿加工；这种夹持方式加工带来的弊端：因加工件两端夹持条件不一致，造成加工件转动过程中存在一定的阻力及行为公差的跳动，影响其滚齿精度；另外，针对环形的小模数齿轮滚齿加工，现有技术针对环形件的上料设计不太合理，从而影响针对环形的小模数齿的自动化程度并不高，以致于影响滚齿加工精度及加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小模数自动滚齿机，其采用双联动的夹持方式，达到提高小模数齿形加工的精度，减少滚齿刀具的磨损；且通过另增设环齿加工件的自动化上料装置，在确保齿形加工的精度下，实现环齿加工件的自动化加工，极大提升环齿加工件的加工效率。

该实用新型提供以下技术方案，一种小模数自动滚齿机，包括底端设有调平脚的床身、设于该床身上方的罩壳和设于罩壳上端且与其内腔导通的油雾收集器；所述床身上设有滚齿装置、设于该滚齿装置前端的双联动夹持装置和冷却液循环装置，所述罩壳将所述滚齿装置及所述双联动夹持装置封闭在所述床身的上端；通过所述罩壳及所述油雾收集器的设置，减少对生产环境的污染。

较佳地，所述双联动夹持装置包括设于所述床身上的Z轴向底座、平行设于该Z轴向底座上的两条第一导轨和分别沿该两条第一导轨滑行的夹持转动机构及抵紧转动机构；所述夹持转动机构与所述抵紧转动机构相对应设置，将加工件夹持、抵紧在两者之间且驱动加工件两端同步转动，在所述冷却液循环装置对加工件喷淋作用下，所述滚齿装置对加工件进行滚齿加工；通过采用所述双联动夹持装置的双联动夹持方式，达到提高小模数齿形加工的精度。

较佳地，所述夹持转动机构包括与两所述第一导轨配合的第一丝杆滑台模组和设于该第一丝杆滑台模组上的夹持转动组件；所述夹持转动组件通过所述第一丝杆滑台模组进行精准定位，便于符合不同加工件的加工需求。

较佳地，所述夹持转动组件包括设于所述第一丝杆滑台模组上的夹持固定座、转动设于该夹持固定座上的夹持转动轴和分别设于该夹持转动轴两端的第一电机及第一卡盘；所述第一卡盘内设有第一卡爪，加工件安装在所述第一卡盘内且通过所述第一卡爪固定夹持，所述夹持转动轴穿过所述夹持固定座，所述第一电机驱动所述第一卡盘转动从而带动所述加工件做同步旋转运动。

较佳地，所述抵紧转动机构包括与两所述第一导轨配合的第二丝杆滑台模组、设于该第二丝杆滑台模组上的防松组件和设于该防松组件上的抵紧转动组件；所述抵紧转动组件通过所述第二丝杆滑台模组进行精准定位，便于符合不同加工件的加工需求。