[实用新型]一种加硫机的输送平台

说明书

本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，特别涉及一种加硫机的输送平台，包括机架主体，机架主体前后两侧分别设有第一侧台板和第二侧台板，第一侧台板内侧下端设有插板导轨，第二侧台板内侧垂直设有挡片；鞋架下端面对角处设有向鞋架外侧延伸的鞋架托板，鞋架托板一端通过插销与链条相连，鞋架两侧垂直设有导杆。采用上述技术方案，鞋架被传动链圈输送至第一侧台板与第二侧台板之间取料时，鞋架一侧的鞋架托板滑动插入第一侧台板内侧下端的插板导轨中，鞋架一侧的导杆与第二侧台板内侧的挡片相抵，使得鞋架在取料时减小晃动幅度，提高鞋架连接件和传动链条的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，特别涉及一种加硫机的输送平台。

背景技术

在制鞋过程中一般通过加硫机对鞋面进行软化定型处理，现有技术中加硫机的鞋架输送装置一般采用链条驱动，鞋架两侧通过连接件连接在机架内两侧封闭设置一圈的传动链圈上，通过驱动装置与链条传动连接，实现鞋架在机架上循环运动。

由于鞋架是通过连接链条进行移动的，鞋架移出烘箱在机架取料端停留取料时，鞋架只有通过连接件连接在链条上的受力点，在将鞋子从鞋架上取出时，支撑鞋架的受力点单一，会导致鞋架在取料端晃动幅度过大，影响鞋架连接件以及链条的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加硫机的输送平台，以解决现有技术中鞋架在取料端晃动幅度过大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种加硫机的输送平台，包括：机架主体，所述机架主体上设有沿所述机架主体长度方向设置的支撑托板，所述机架主体前后两侧分别设有第一侧台板和第二侧台板，所述第一侧台板内侧下端设有插板导轨，所述第二侧台板内侧垂直设有挡片；传动链圈，通过支撑轨道纵向平行且环绕所述支撑托板设置在所述机架主体内部两侧；鞋架，所述鞋架下端面对角处设有向所述鞋架外侧延伸的鞋架托板，所述鞋架托板一端通过插销与所述传动链圈相连，所述鞋架两侧垂直设有导杆。

进一步地，所述第一侧台板与所述第二侧台板之间设有取料凹槽。

进一步地，靠近所述取料凹槽一端的所述鞋架的下端面与所述取料凹槽的上端面为同一水平面。

进一步地，所述插板导轨包括上下平行间隔设置的上导板和下导板，所述上导板上端连接在所述第一侧台板内侧下端，所述下导板下端通过垫块设置在机架主体上。

进一步地，所述上导板的后端向下弯曲设置，所述下导板的前后两端向下弯曲设置。

进一步地，所述导杆前后交错设置在鞋架两侧。

采用上述技术方案，由于在第一侧台板内侧下端设有插板导轨，第二侧台板内侧垂直设有挡片，鞋架下端设有与插板导轨配合连接的鞋架托板，鞋架两侧设有与挡板配合抵顶的导杆，鞋架被传动链圈输送至第一侧台板与第二侧台板之间取料时，鞋架一侧的鞋架托板滑动插入第一侧台板内侧下端的插板导轨中，鞋架一侧的导杆与第二侧台板内侧的挡片相抵，使得鞋架在取料时减小晃动幅度，提高鞋架连接件和传动链条的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为A部的放大示意图；

图4为B部的放大示意图；

图5为本实用新型中鞋架的结构示意图；

图6为本实用新型中插板导轨的结构示意图；