[实用新型]一种混凝土原料破碎搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料通道、破碎机构、搅拌机构，所述破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮，搅拌机构包括设置在破碎辊轮下方的搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括固定在搅拌腔内侧面的转动轴和安装在转动轴上的搅拌叶；本实用新型中同时设置有破碎机构和搅拌机构，可以一次性投入原料生产出混凝土，不需要额外的操作和转运调度，不仅加快了生产效率，节约了人工成本和场地，还减少了原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种对混凝土原料进行破碎以及搅拌的装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

因此混凝土在生产过程中，首先需要将原料的砂石充分粉碎到一定细度，然后将其与水泥混合，再加入水，经过充分搅拌才能得便于使用的混凝土材料。目前的大多数工地在施工过程中都是将混凝土的破碎和搅拌分别进行，这样不仅额外占用了人力物力，还导致原料在转运过程中出现撒漏等情况，导致浪费的发生，因此需要一种可以一次性进行破碎和搅拌的装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料破碎搅拌装置，用以解决现有的混凝土加工分别进行破碎和搅拌操作，导致人力物力浪费、生产效率不高、还容易在转运时浪费原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料通道、破碎机构、搅拌机构，所述破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮，所述的两个破碎辊轮反向旋转，使得其接触面上的角速度同时朝下，所述破碎辊轮远离接触面的一侧设置在壳体内侧壁中，从而使得从进料通道中掉落的物料仅能从破碎辊轮的接触面之间通过，保证其破碎效果；

所述搅拌机构包括设置在破碎辊轮下方的搅拌腔，所述搅拌腔的直径大于破碎辊轮下方通道的直径，使其形成一个窄口的腔体，所述搅拌腔内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括固定在搅拌腔内侧面的转动轴和安装在转动轴上的搅拌叶。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中同时设置有破碎机构和搅拌机构，从进料通道中加入的原料首先经过破碎机构中的破碎辊轮，从两个破碎辊轮之间经过时被挤压碾碎至合格的大小，然后再从下方落入搅拌腔，被搅拌器进行搅拌，最终得到合格的混凝土产品，这样可以一次性投入原料生产出混凝土，不需要额外的操作和转运调度，不仅加快了生产效率，节约了人工成本和场地，还减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的竖向剖面示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶的示意图；

图中：壳体1、进料通道2、破碎辊轮3、搅拌腔4、搅拌器5、筛板21、舱门41、转动轴51、搅拌叶52、辅助叶片53。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型提出了一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体1和从上至下依次设置在壳体1内部的进料通道2、破碎机构、搅拌机构，其中壳体1为矩形封闭式结构，其顶部开口用于进料，底部开口用于出料。