[实用新型]胶带壳座的成型模具

说明书

本实用新型公开了胶带壳座的成型模具，包括设置有与胶带壳座结构相适应的成型腔体，成型腔体内设置成型基块，成型基块的两侧与外端设置有滑块组件，成型基块上设置有横向的第一料道，原料从第一料道中间流入、并向第一料道的两侧流至成型基块的两侧形成侧板，成型基块的下方还设置有正对第一料道的料头顶杆一，料头顶杆一工作将连接在两个侧板上的料件顶出。优化模具内部结构，得到高质量的胶带壳座。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其是涉及一种胶带壳座的成型模具。

背景技术

如图1所示，为胶带壳座结构，其包括两个侧板01、以及位于一侧端部连接两个侧板01的连接板02。侧板01成单薄的板体结构，一侧端部弯曲连接连接板02，另一侧端部成圆环状结构件03且设有圆弧状的镂空04。镂空04的外侧扇形部位做打薄设计且设有半圆形的凸起05。

在采用传统模具结构来成型上述胶带壳体结构时，遇到了如下问题：两个侧板之间的连接力小，在脱模过程中，侧板容易受力变形。最明显的就是，侧板成型后会粘在模具的滑块上，滑块向两侧移动，则两块侧板之间的距离就会增大，这样出来的产品质量存在问题。

现我司为上述结构的胶带壳座设计新的成型模具。解决产品在脱模过程中容易发生形变，产品质量不高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶带壳座的成型模具，优化模具内部结构，得到高质量的胶带壳座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：胶带壳座的成型模具，包括设置有与胶带壳座结构相适应的成型腔体，所述的成型腔体内设置成型基块，成型基块的两侧与外端设置有滑块组件，所述的成型基块上设置有横向的第一料道，原料从第一料道中间流入、并向第一料道的两侧流至成型基块的两侧形成侧板，所述的成型基块的下方还设置有正对第一料道的料头顶杆一，所述的料头顶杆一工作将连接在两个侧板上的料件顶出。

本实用新型进一步的优选方案：所述的成型基块设置有用于成型连接板的成型槽，所述的成型基块上设置有纵向的第二料道，原料通过第二料道流入成型槽形成连接板。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一料道垂直于侧板设置，所述的第二料道垂直于连接板设置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的滑块组件包括位于成型基块两侧的侧滑块、以及贴合于成型基块外端面的端部滑块。

本实用新型进一步的优选方案：本实用新型进一步的优选方案：

本实用新型进一步的优选方案：所述的侧滑块靠近成型基块一侧设置有与侧板结构相适应的凹槽，所述的凹槽与成型槽联通。

本实用新型进一步的优选方案：所述的端部滑块的内端面贴合于成型基块外端面，所述的端部滑块的侧面与侧滑块贴合，所述的端部滑块的内端部侧面设置有扇形槽，所述的扇形槽伸入凹槽，所述的侧滑块、端部滑块、成型块共同构成成型侧板圆环状结构件的型腔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的侧滑块、端部滑块分别连接动力组件，所述的动力组件工作驱动侧滑块向两侧远离成型基块的方向移动，所述的动力组件工作驱动端部滑块朝向外端远离成型基块的方向移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的成型基块的下方还设置有正对第二料道的料头顶杆二，所述的料头顶杆二工作将连接在连接板上的料件顶出。

本实用新型进一步的优选方案：所述的成型基块的下方还设置有正对圆环状结构件的第一顶杆、以及正对连接板两个端部的第二顶杆，所述的第一顶杆、第二顶杆工作将已脱离料件放入胶带壳座顶出。