[实用新型]一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置

说明书

本实用新型公开了一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，该脱脂装置包括浸泡预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽、烘干机、调运行车、沉淀槽、水泵和撇油机；预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机设置在二次漂洗槽侧面；沉淀槽垂直分布于一次漂洗槽和二次漂洗槽端部；水泵位于超声波脱脂槽的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机位于超声波脱脂槽端部平台。本装置可以实现自动化作业流程，根据清洗工艺要求事先将清洗工艺参数输入PLC控制程序，精确控制每个工序停留时间和起吊次数；可视化提醒功能可以让作业人员实时掌控脱脂过程，实现对清洗过程全面控制。

技术领域

本实用新型创造涉及有色金属管材制造技术领域，具体说是一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置。

背景技术

铜合金管材在冷加工过程中，为确保冷变形顺利进行和得到较为均一、光洁的内、外表面，会使用一定量的有机润滑剂冷却、润滑铜合金管材内、外表面。在热处理过程中，铜合金管材表面残留润滑剂会对铜合金性能和表面质量造成一定的影响，因此铜合金管材热处理前必须进行脱脂处理。传统的铜合金管材脱脂一般分为两种，一种是使用蘸有可挥发性的有机溶剂的布条或海绵，采用人工方式对铜合金管材内外表面进行清洁；另一种是使用一定浓度配比的酸溶液对铜合金管材进行酸洗脱脂。采用人工方式脱脂方式脱脂效率低、劳动强度大、脱脂成本高，并且作业环境较差，对作业人员身体健康带来一定的伤害的同时，产生一定量的固、液、汽污染物。酸洗脱脂方式脱脂效率高，但是脱脂过程中会产生一定的酸雾，危害作业人员身体健康、污染环境；脱脂后产生的废酸，需要专门处理；酸液具有一定的腐蚀性，储运和使用过程中具有较高的危险性；酸洗装置环保审批困难，且维护费用较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷变形小口径铜合金管材超声波脱脂装置，可实现铜合金管材内、外表面同时脱脂。另外，因所用脱脂剂为环保型脱脂剂，使用后不会损害作业人员身体健康和污染环境环境。同时因通过预先设定的PLC自动化程序控制程序，可实现自动化脱脂流程，脱脂效率高，减少劳动强度，降低生产成本。

具体为，提供一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，

该脱脂装置包括浸泡预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽、烘干机、调运行车、沉淀槽、水泵和撇油机；

预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机设置在二次漂洗槽侧面；沉淀槽垂直分布于一次漂洗槽和二次漂洗槽端部；

水泵位于超声波脱脂槽的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机位于超声波脱脂槽端部平台。

进一步地，浸泡预处理槽由厚度8~10mm的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；底部一端设置排水管口，并由水阀控制开关。

进一步地，超声波脱脂槽由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构；槽外尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；槽内尺寸为：长×宽×高=（2500~2700）×（700~900）×（600~700）mm，长度方向分割成脱脂池和撇油池两个部分，中间用厚度8~10mm的不锈钢不锈钢板分隔开。脱脂池和撇油池标记在图上。

其中超声波脱脂槽沿长度方向侧壁和底部分别安装有超声波振子发生器，脱脂池一端上部排布单排循环水排水管孔，内部安装脱脂槽加热装置，侧壁底部安装排水管；

撇油池一侧距离底部150~200mm处安装循环水进水管口，上台面安装撇油机。