[实用新型]一种自动完成上料的三层共挤吹膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动完成上料的三层共挤吹膜机，涉及吹膜机技术领域，旨在解决现有的三层共挤吹膜机需要人工将搅拌好的塑料粒子搬移到吹膜机构的进料斗中，增加了操作人员的工作强度的技术问题，其技术方案要点是包括机架、固定在机架上的吹膜机构、固定在吹膜机构上方的牵引机构和固定在牵引机构一侧的收卷机构，所述吹膜机构设置有上料斗；所述上料斗联通有上料管，所述上料管远离上料斗一端连通有储料桶，所述上料管中连接有提供上料动力的负压风机。达到了降低了操作个人的工作强度以提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动完成上料的三层共挤吹膜机。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，按吹膜结构分可以有两层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等。

现有授权公告号为CN207509671U的中国专利，公开了一种双螺杆ABA三层共挤吹膜机，包括有机架、吹膜机构、牵引机构及收卷机构，牵引机构设置在机架的上端，吹膜机构设置在牵引机构的下方，收卷机构设置在机架的前方，吹膜机构包括挤出模头、A进料部件及B进料部件，其特征在于牵引机构、收卷机构及挤出模头均设置有两组，两组牵引机构和收卷机构均并排设置，在吹膜工况时，两个挤出模头挤出的两组薄膜分别由各自的牵引机构被输送至其收卷机构处收卷。

但是，现有的三层共挤吹膜机需要人工将搅拌好的塑料粒子搬移到吹膜机构的进料斗中，增加了操作人员的工作强度，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动完成上料的三层共挤吹膜机，其具有降低了操作个人的工作强度以提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动完成上料的三层共挤吹膜机，包括机架、固定在机架上的吹膜机构、固定在吹膜机构上方的牵引机构和固定在牵引机构一侧的收卷机构，所述吹膜机构设置有上料斗；所述上料斗联通有上料管，所述上料管远离上料斗一端连通有储料桶，所述上料管中连接有提供上料动力的负压风机。

通过采用上述技术方案，负压风机提供负压的动力，将储料桶中的塑料粒子吸出并输送至上料斗中，从而省去了操作人员手动将质量较大的塑料粒子搬移并举起倒入上料斗中，从而有效降低了操作人员的劳动强度，提高了吹膜机的生产效率。

进一步地，所述储料桶顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部设置有插设在搅拌桶中的搅拌轴。

通过采用上述技术方案，搅拌桶中设置的搅拌电机便于对多种塑料粒子进行搅拌混合均匀，从而使得吹塑的塑料粒子颜色均匀。另外，搅拌桶的设置便于储料桶中的塑料粒子一边输送时一边进行搅拌，同步进行节约了搅拌的时间，提高了生产的效率。

进一步地，所述搅拌轴外侧壁设置有多个搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶的设置提高了搅拌轴的接触面积，提高了搅拌的效果，使得塑料粒子的混合更加均匀。

进一步地，所述搅拌桨叶上固定有强力磁性件。

通过采用上述技术方案，强力磁性件的设置便于搅拌桨叶在对塑料粒子进行搅拌的同时能够对塑料粒子中可能掺杂的铁制金属进行吸附，从而提高了塑料粒子的纯度，减少铁制金属进入吹膜机构中影响吹膜机构正常工作。

进一步地，所述搅拌桶一侧设置有出料管，所述出料管朝向储料桶倾斜，所述出料管中插设有出料挡板。

通过采用上述技术方案，出料管和出料挡板的设置便于控制搅拌桶中已经搅拌好的塑料粒子落入储料桶中，便于负压风机将塑料粒子吸出。