[实用新型]一种便于脱模的铝合金模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的铝合金模具，包括动模固定板、动模板、定模板以及定模固定板，所述凸模型芯上端固定开设有上气道，所述动模板内部固定开设有上冷却水道，所述上气道另一端位于动模固定板侧壁固定焊接有开关舱，所述开关舱远离动模固定板一侧壁固定焊接有控气舱，所述开关舱内部活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞底端固定开设有通气道，所述橡胶活塞顶端固定安装有拉杆，所述开关舱侧壁固定开设有与控气舱相通的控气通道，所述控气舱内部固定安装有与控气通道相通的弹性气囊，所述弹性气囊另一侧和固定安装有按压块，此模具防止铸件因为粘黏导致在脱模过程中受到断裂损坏等，充分利用了浇筑的热量，降低了资源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种便于脱模的铝合金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有铝合金模具存在以下缺点：在熔融状态的铝合金浇筑成型的过程中，会放出大量热量，导致模具内部气体膨胀，传统的铝合金模具没有利用该气体的装置，导致这种热量白白的浪费；与此同时，传统铝合金模具在脱模过程中，铸件容易和型腔内壁粘黏，导致在脱模的时候容易造成铸件的损坏，与此同时，传统铝合金模具便于脱模的结构都需要外界额外的电能作为支持，产生了额外的电能消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的铝合金模具，以解决上述背景技术中提到的现有铝合金模具使用时，在熔融状态的铝合金浇筑成型的过程中，会放出大量热量，导致模具内部气体膨胀，传统的铝合金模具没有利用该气体的装置，导致这种热量白白的浪费；与此同时，传统铝合金模具在脱模过程中，铸件容易和型腔内壁粘黏，导致在脱模的时候容易造成铸件的损坏，与此同时，传统铝合金模具便于脱模的结构都需要外界额外的电能作为支持，产生了额外的电能消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金模具，包括：动模固定板、动模板、定模板以及定模固定板，所述动模板固定焊接在动模固定板的下表面，所述动模板内部固定开设有凸模型芯，所述凸模型芯上端固定开设有上气道，所述上气道固定开设在动模固定板的内部，所述动模板内部固定开设有上冷却水道，所述上气道另一端位于动模固定板侧壁固定焊接有开关舱，所述开关舱远离动模固定板一侧壁固定焊接有控气舱，所述开关舱内部活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞底端固定开设有通气道，所述橡胶活塞顶端固定安装有拉杆，所述拉杆顶端固定焊接有拉环，所述开关舱侧壁固定开设有与控气舱相通的控气通道，所述控气舱内部固定安装有与控气通道相通的弹性气囊，所述弹性气囊另一侧和固定安装有按压块，所述按压块另一侧固定焊接有按板。

优选的，所述动模板下表面固定焊接有若干个导柱，所述定模板内部固定开设有凹模型芯，所述定模板内部固定开设有下冷却水道，所述凹模型芯底端固定开设有下气道，所述定模固定板固定焊接在定模板的下表面，所述下气道另一端位于定模固定板侧壁固定焊接有另一个开关舱，所述定模板内部固定开设有下所述定模固定板下表面两端固定焊接有固定板，所述固定板下表面固定焊接有底板。