[实用新型]一种耐压型的铝合金模具

说明书

本实用新型公开了一种耐压型的铝合金模具，包括下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具内部中部贯穿安装有注塑管，所述下模具内部开设有成型槽，所述成型槽内壁两侧均开设有排料腔室，所述排料腔室顶端安装有阀板，所述进料腔室内壁对应阀板底端开设有进料缺口，所述阀板底端与排料腔室之间通过压缩弹簧固定连接，所述下模具外部套接有冷却胶套，所述冷却胶套内部贯穿开设有环形水槽，当成型槽内铝合金熔体过多时，通过铝合金熔体将阀板进行推开，并通过进料缺口将多余的铝合金熔体注入至排料腔室内部，从而解决了成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形的问题，提高了模具的耐压性能。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种耐压型的铝合金模具。

背景技术

现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用，它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状，挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度，在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状，现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，铝材同一部位两侧的成型工作带的长度是相同的。

但是，现有的铝合金模具在使用时存在成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形，模具的耐压性能较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压型的铝合金模具，以解决上述背景技术中提到的现有的铝合金模具在使用时存在成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形，模具的耐压性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型的铝合金模具，包括下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具内部中部贯穿安装有注塑管，所述下模具内部安装有耐压机构，所述耐压机构包括成型槽、排料腔室、阀板、进料缺口和压缩弹簧，所述下模具内部开设有成型槽，所述成型槽内壁两侧均开设有排料腔室，所述排料腔室顶端安装有阀板，所述排料腔室内壁对应阀板底端开设有进料缺口，所述阀板底端与排料腔室之间通过压缩弹簧固定连接。

优选的，所述下模具外部套接有冷却机构，所述冷却机构包括冷却胶套、环形水槽、进水口、出水口和导热硅胶片，所述下模具外部套接有冷却胶套，所述冷却胶套内部贯穿开设有环形水槽，所述冷却胶套一侧开设有进水口，所述冷却胶套另一侧开设有出水口。

优选的，所述冷却胶套内壁贴覆有导热硅胶片，且导热硅胶片表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述上模具顶端边部均开设有排气孔，所述上模具底端开设有密封卡槽，且密封卡槽内壁贴覆有紧固垫片。

优选的，所述下模具底端焊接有固定底板，且固定底板边部开设有螺孔。

优选的，所述冷却胶套的宽度大于成型槽的宽度。

本实用新型提供了一种耐压型的铝合金模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有耐压机构，当成型槽内铝合金熔体过多时，通过铝合金熔体将阀板进行推开，并通过进料缺口将多余的铝合金熔体注入至排料腔室内部，并在注塑结束后。通过压缩弹簧的作用推动阀板对进料缺口进行再次密封，从而解决了成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形的问题，有效提高了模具的耐压性能。

本实用新型通过设置有冷却机构，当成型槽内铝合金熔体注塑结束后，通过进水口将冷却水注入冷却胶套内部，通过冷却水在冷却胶套内环形水槽处的流动，并由出水口将热水进行排出，同时配合导热硅胶片与下模具外壁的接触，将热量进行传递，从而通过水流的流动实现了对下模具的冷却降温，有效缩短了铝合金的成型时间，便于成型模具的后期脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐压机构的结构示意图；