[实用新型]用于切割多种口径管材的夹紧工装

说明书

本实用新型公开了用于切割多种口径管材的夹紧工装，包括基板，所述基板的上端面上转动安装有若干个均匀环绕分布的万向节，所述万向节的上端转动安装有固定盘，所述万向节之间通过传力杆传动连接，所述基板上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有牵引气缸，所述牵引气缸的输出端与其左侧的万向节相连接，本实用新型为用于切割多种口径管材的夹紧工装，通过设置传力杆、万向节和牵引气缸等，达到了更换不同口径的管材时，无需更换夹紧工作，切割效率高，废品率低的效果，解决了现在更换不同口径的管材时，需更换配套使用的夹紧工装，更换夹紧工装设备耗时长，设备更换后夹紧易出现误差，导致切割废品率提高，材料浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材夹紧工装技术领域，具体为用于切割多种口径管材的夹紧工装。

背景技术

在原有切割环境下，在更换管材口径的条件下，需更换配套使用的夹紧工装，此方法在切割使用过程中，更换夹紧工装设备耗时长，设备更换后夹紧易出现误差，导致切割废品率提高，材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于切割多种口径管材的夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于切割多种口径管材的夹紧工装，包括基板，所述基板的上端面上转动安装有若干个均匀环绕分布的万向节，所述万向节的上端转动安装有固定盘，所述万向节之间通过传力杆传动连接，所述基板上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有牵引气缸，所述牵引气缸的输出端与其左侧的万向节相连接。

优选的，所述万向节包括调节板，所述调节板上设置有延伸板，所述延伸板的侧端面上固定安装有哈弗块。

优选的，所述哈弗块上固定安装有垫片。

优选的，所述调节板的中心位置处设置有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装在基板上，所述转轴的上端与固定盘之间通过锁紧螺母固定连接。

优选的，所述调节板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述牵引气缸的输出端固定安装有第一安装环，所述第一安装环与牵引气缸对应左侧的调节板上的第一安装孔之间通过螺栓螺母转动连接。

优选的，所述传力杆的两端固定安装有第二安装环，所述传利杆的两端分别与两侧的调节板上的第一安装孔和第二安装孔对应，所述第二安装环与第一安装孔和第二安装孔之间通过螺栓螺母转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于切割多种口径管材的夹紧工装，基板和固定盘之间设置若干个均匀分布的万向节，万向节之间通过传力杆进行传动，万向节通过牵引气缸进行驱动，通过万向节转动从而调节夹紧工装对于可夹持管材口径的调节，从而使得更换管材口径时无需更换工装，能够适配不同口径的管材，从而提高了切割效率，且夹紧效果好，切割加工效果好，废品率低，万向节上通过调节板转动和传动，通过延伸板上的哈弗块进行固定夹紧，通过垫片提高夹紧效果。本实用新型为用于切割多种口径管材的夹紧工装，通过设置传力杆、万向节和牵引气缸等，达到了更换不同口径的管材时，无需更换夹紧工作，切割效率高，废品率低的效果，解决了现在更换不同口径的管材时，需更换配套使用的夹紧工装，更换夹紧工装设备耗时长，设备更换后夹紧易出现误差，导致切割废品率提高，材料浪费的问题。

附图说明

图1为用于切割多种口径管材的夹紧工装的结构示意图；

图2为用于切割多种口径管材的夹紧工装的右侧结构示意图；

图3为用于切割多种口径管材的夹紧工装中万向节的结构示意图；

图4为用于切割多种口径管材的夹紧工装中万向节处的俯视结构示意图。