[实用新型]一种自动撬锭脱模机构

说明书

本发明提供了一种自动撬锭脱模机构，设在履带式合金锭生产模具一端，包括基座、随动气缸、直线运动装置、边沿检测开关、随动平台、下探气缸、下探气缸平台、第一轴承单元、撬锭转轴组件、撬锭气缸、敲击座、撬杆凸轮、撬锭杆、敲击气缸、第二轴承单元、敲击转轴、敲击平台、敲击臂、敲击锤、同步气缸、同步平台、同步档杆，本发明通过边沿检测开关检测到模具边沿后控制同步挡杆升降，使随动平台与浇铸机模具同步移动，此时撬锭杆下落至模具内腔边沿，敲击锤敲打敲击座，使撬锭杆继续下落，撬锭杆末端深入合金锭与模具内腔之间缝隙，撬锭杆末端旋转撬锭实现合金锭脱模。本发明设计合理、脱模效果好，适用于铅合金锭、铝合金锭的工业化生产。

技术领域

本发明涉及铝锭、锌锭、铅锭等合金锭脱模设备领域，尤其涉及一种自动撬锭脱模机构。

背景技术

铸造机投运时，由于铸模形状复杂或者冷却不理想合金锭出现不脱模现象，给生产造成了极大的混乱，如果未脱模的模具回到浇铸位时，被再次注入合金液体，将造成高温合金液体溢出发生安全事故或生产中断，目前的解决办法是用液压杆敲击合金锭表面使其松动，脱膜效果不佳，还需设立专门的岗位，由人工专门用撬杠将未脱模合金锭在模具中撬松得以脱模，造成了人力资源的浪费和人员在高温环境中工作的危险。

发明内容

本实用新型为了解决合金锭脱模困难，方便对铸造生产线上合金锭进行处理，提供了一种自动撬锭脱模机构。

本发明为了实现上述目的，采用的技术方案是：

一种自动撬锭脱模机构，设在履带式合金锭模具一端，包括基座组件、撬锭组件、敲击组件和同步组件，撬锭组件、敲击组件和同步组件都与基座组件相连接。

进一步的，所述的基座组件，包括基座、随动气缸、直线运动装置、边沿检测开关、随动平台，位于合金锭模具一端上方的边沿检测开关设置在基座侧面，直线运动装置和随动气缸尾部均与基座连接，随动气缸伸缩杆与随动平台连接，直线运动装置与随动平台连接。

再进一步的，所述的撬锭组件，包括下探气缸、下探气缸平台、第一轴承单元、撬锭转轴组件、撬锭气缸、敲击座、撬杆凸轮、撬锭杆，下探气缸尾部设置下探气缸平台，下探气缸伸缩杆、撬锭气缸和敲击座均与撬锭转轴组件连接，撬锭转轴组件通过第一轴承单元与随动平台连接，撬锭转轴组件与撬杆凸轮连接，撬杆凸轮与撬锭杆连接，撬锭气缸伸缩杆与撬杆凸轮连接，

再进一步的，所述的撬锭转轴组件，包括转接臂、撬锭气缸平台、撬锭转轴、撬锭延长臂，转接臂、撬锭气缸平台、撬撬锭延长臂与撬锭转轴焊接一体而成。

再进一步的，所述的敲击组件，包括敲击气缸、第二轴承单元、敲击转轴、敲击平台、敲击臂、敲击锤，敲击气缸尾部与随动平台连接，敲击气缸伸缩杆与敲击臂一端连接，敲击臂另一端与敲击锤连接，敲击臂中间设置一个圆孔与敲击转轴连接，敲击转轴通过第二轴承单元与敲击平台连接，第二轴承单元和第一轴承单元采用带座轴承。

再进一步的，所述的同步组件，包括同步气缸、同步气缸平台、同步档杆，同步气缸的伸缩杆与同步档杆连接，同步气缸和同步档杆中间设置同步气缸平台。

再进一步的，所述的直线运动装置，包括直线导轨和滑块，直线导轨与基座A1连接，滑块与随动平台连接，直线导轨与滑块机械配合。

再进一步的，所述的撬杆凸轮上设置弧形的长圆孔，撬锭杆沿弧形摆动。

再进一步的，所述的撬锭杆末端为楔形，与模具内边沿斜面一致。

本实用新型的优点：本机构设置了边沿检测开关和同步组件，对撬锭位置精确控制；本机构设置了撬杆凸轮，撬杆凸轮上设置弧形的长圆孔，撬锭杆沿弧形摆动，控制撬锭杆末端垂直插入合金锭和模具之间的缝隙；撬锭杆末端为楔形，与模具内边沿斜面一致，有助于更容易深入合金锭和模具之间的缝隙完成撬锭；结构设计合理、操作方便，脱模效果好，不会对合金锭结构造成破坏，自动化程度高，适用于工业化生产。