[实用新型]自制打鸭尾毛设备

说明书

本实用新型公开了一种自制打鸭尾毛设备，包括电机、打毛棒、水平压杆、圆弧导向杆、设备支架，打毛滚筒包括圆筒、橡胶棒、护板组成，水平压杆和圆弧导向杆安装在挂鸭链条的下方，水平压杆在圆弧导向杆的上方，水平压杆的位置与鸭腿的位置相对，挂在挂鸭链条上的鸭子顺着圆弧导向杆将鸭尾牵引至打毛滚筒，水平压杆用于将鸭尾部压住将鸭尾翻向打毛滚筒并与圆筒持平。该设备安在打毛机后边，专门对鸭尾大翎和腿棒绒毛进行滚打，效果非常明显，鸭尾毛处理的干干净净，鸭爪筋腱上毛净度也有了明显改善。

技术领域

本实用新型涉及肉鸭打毛设备，具体涉及一种自制打鸭尾毛设备。

背景技术

由于所有禽类屠宰打毛机基本都是平行竖向或斜向安装在禽体经过的两侧，两个打毛滚筒相对的间距一般设定为100mm，鸭子在经过三道打毛机后会残留很多的大尾巴毛和腿窝毛影响后序的拔蜡效果，需要增加1人专门处理鸭尾大毛，大毛混在蜡里还要单独有人把这种蜡毛用笊篱捞出，费时费力还会增加单只鸭子的蜡耗，使成本增加，

发明内容

为了节省单只耗蜡，让鸭尾大翎长毛在进入蜡锅之前必须解决掉，本实用新型公开了一种自制打鸭尾毛设备，该设备安在打毛机后边，专门对鸭尾大翎和腿棒绒毛进行滚打，效果非常明显，鸭尾毛处理的干干净净，鸭爪筋腱上毛净度也有了明显改善。

本实用新型的技术方案如下：

一种自制打鸭尾毛设备，包括电机、橡胶打毛棒、水平压杆、圆弧导向杆、设备支架，打毛滚筒包括圆筒、橡胶打毛棒、护板组成，橡胶打毛棒与圆筒面垂直安装，所述圆筒为长1米，直径180mm，壁厚3mm的不锈钢圆筒，橡胶橡胶打毛棒长100mm，在圆筒中心焊接传动轴，传动轴的一端与电机的动力输出轴相连接，电机上装有变速箱，护板罩在圆筒两端，水平压杆和圆弧导向杆安装在挂鸭链条的下方，水平压杆在圆弧导向杆的上方，圆弧导向杆与打毛滚筒支架通过调节杆、圆弧导向杆调节螺栓连接，水平压杆通过调节杆、水平压杆调节螺栓固定在打毛滚筒上，水平压杆的位置与鸭腿的位置相对，挂在挂鸭链条上的鸭子顺着圆弧导向杆将鸭尾牵引至打毛滚筒，水平压杆用于将鸭尾部压住将鸭尾翻向打毛滚筒并与圆筒持平。

所述水平压杆和圆弧导向杆由直径12mm的不锈钢钢筋制成。

本实用新型的优点在于：1、本设备安装在最后一道打毛机的后面，正好鸭体温度没有降低，打毛容易打掉，提高了毛净度；2、可以根据鸭体的大小随时调整打毛滚筒与鸭尾之间的距离；3打毛滚筒的转动快慢根据毛净情况可以用减速机调速；4、大毛的清除，每天可节省用蜡5公斤；5、节省了撕鸭尾大毛人员1人，每月节省工资2400元，年可节省工资24000元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中1、挂鸭链条；2、电机、3、橡胶打毛棒；4、护板； 5、水平压杆；6、圆弧导向杆；7、设备支架；8、打毛滚筒支架；9、水平压杆调节螺栓；10、圆弧导向杆调节螺栓；11、设备支架前后调节螺栓。

具体实施方式

自制打鸭尾毛设备的工作原理：在肉鸭屠宰加工生产线的打毛工序之后、浸蜡拔毛工序之前生产链条的适当部位制作安装一台专门打鸭尾大翎羽毛的自制打鸭尾毛设备。

一种自制打鸭尾毛设备，包括电机2、橡胶打毛棒3、水平压杆5、圆弧导向杆6、设备支架7，打毛滚筒包括圆筒、橡胶打毛棒3、护板4组成，橡胶打毛棒3与圆筒面垂直安装，所述圆筒为长1米，直径180mm，壁厚3mm的不锈钢圆筒，橡胶打毛棒3长100mm，在圆筒中心焊接传动轴，传动轴的一端与电机2的动力输出轴相连接，电机2上装有变速箱，护板4罩在圆筒两端，水平压杆5和圆弧导向杆6安装在挂鸭链条1的下方，水平压杆5在圆弧导向杆6的上方，圆弧导向杆6与打毛滚筒通过调节杆、圆弧导向杆调节螺栓10连接，水平压杆5通过调节杆、水平压杆调节螺栓9固定在设备支架7上，水平压杆5的位置与鸭腿的位置相对，挂在挂鸭链条上的鸭子顺着圆弧导向杆6在挂鸭链条1的牵引下向前移动，鸭体抬起，鸭头随着抬起，水平压杆5的位置能压住鸭尾部，将鸭尾部压住使鸭尾翻向打毛滚筒并与圆筒持平，鸭尾部经过滚筒就能很大限度的将大尾巴毛和腿窝毛打掉，实现专门打掉鸭尾大翎羽毛的目的，解决了毛残留的问题。