[发明专利]有机污泥的处理装置及处理方法

说明书

一边将设备成本及水泥生产效率、熟料生产量的降低抑制为最小限度一边对有机污泥进行处理。有机污泥的处理装置，其具备：从水泥烧成装置1的不包括最下段旋风器的预热器旋风器4C将预热原料R2分取的分取装置7；将有机污泥S与分取的预热原料混合、使用预热原料的显热使有机污泥干燥的混合装置8；将来自混合装置的混合物M供给到水泥烧成装置的煅烧炉5或从水泥窑炉2的窑尾部到煅烧炉之间的管路的供给装置(混合物槽12、双挡板阻尼器13、闭合阻尼器14)。也可具备：将来自混合装置的包含灰尘、臭气及水蒸汽的排气G2导入到水泥烧成装置的最下段旋风器4A的气体出口部的导入装置。

技术领域

本发明涉及下水污泥等有机污泥的处理装置及处理方法，涉及将有机污泥作为燃料等来有效利用的装置等。

背景技术

对于从下水处理场排出的下水污泥等有机污泥而言，由于近年来的处理场的枯竭、防止环境污染，因此目前为止进行的陆上的填埋等逐渐变得困难。因此，提出各种将下水污泥等作为燃料来有效利用的方法。例如，在专利文献1等中公开有将下水污泥等有机污泥以含水浆料状直接投入到水泥制造设备的窑炉的窑尾部、煅烧炉而燃料化的技术。

另一方面，在专利文献2中公开有如下技术：将下水污泥和生石灰类混合而进行该下水污泥的脱水、将生成的固体成分投入到水泥窑炉中来与其他的水泥原料一起进行水泥化。另外，在专利文献3、专利文献4中公开有如下技术：利用预热器底部原料的生石灰、旁路灰尘的生石灰将下水污泥干燥。

但是，在上述专利文献1中记载的方法中，由于将有机污泥以含水浆料状投入到水泥窑炉的水泥原料进行脱碳酸反应的部位(从窑尾到最下段旋风器入口)，因此污泥水分的蒸发所需要的热量很大，水分进行蒸发的场所、时间并不一定，存在着排气量变动、或者烧成温度急剧地降低而水泥生产效率降低的问题。

此外，也有如专利文献2那样利用生石灰的反应热来使其干燥的方法，但生石灰价格高，以及为了利用生石灰水合后的发热来使其干燥，需要干燥时间。

如果如专利文献3、专利文献4那样利用水泥原料中的生石灰的水和热来使其干燥，与使用市售的生石灰相比，成为低成本，但在作为水泥原料来利用的情况下需要再次脱水，其热损失需要是脱水反应所需的理论值的1.5倍-2倍，热损失大。

因此，例如，在专利文献5等中，作为用于将有机污泥投入到水泥窑炉的窑尾的前处理，公开有使用气流干燥机使有机污泥干燥的技术。该技术在污泥饼中将被气流干燥的污泥的循环干燥粉进行混合搅拌而调整水分，将混合粉用气流干燥机的破碎机破碎后，在干燥管路内使其干燥，用旋风器集尘而得到干燥粉，将干燥粉的一定量吹入到旋转窑炉中，作为水泥熟料烧成用燃料的一部分来利用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3933194号公报

专利文献2：日本专利第2803855号公报

专利文献3：日本专利第4106449号公报

专利文献4：日本特开2015-66477号公报

专利文献5：日本特开2002-273492号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述专利文献5中记载的技术中，由于需要气流干燥机等装置，因此设备成本增大，且由于进行气流干燥机的排气的臭气处理，因此如果使排气返回水泥烧成装置，则水泥生产效率、熟料生产量降低。

因此，本发明鉴于上述现有技术中的问题而完成，目的在于一边将设备成本以及水泥生产效率(节能)、熟料生产量的降低抑制为最小限度、一边对有机污泥进行处理。

用于解决课题的手段