[发明专利]注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法

说明书

本发明涉及一种注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法。中空成型体的容器形状的固化不是在吹塑成型工序中完成，而是在取出部的顶出工序中完成，使拉伸吹塑成型部中的动作时间缩短，来缩短成型周期中的吹塑成型工序所需的时间，从而提高中空成型体的制造效率。向在顶出工序(C)中配置于取出部的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序(B)中吹入冷却空气，对配置于取出部的中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化。

技术领域

本发明涉及一种注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法，所述注射拉伸吹塑成型机通过在一台成型机中构成的包含三个工序的成型周期来制造中空成型体；所述中空成型体的制造方法通过所述注射拉伸吹塑成型机实现。

背景技术

(注射拉伸吹塑成型机)

以往使用注射拉伸吹塑成型机来制造合成树脂制的呈容器形状的中空成型体。图6、图7、图8示出了现有的注射拉伸吹塑成型机的一例。该注射拉伸吹塑成型机1具备：注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4这三个工位，其中，所述注射成型部2连接注射装置a并输入熔融树脂；所述拉伸吹塑成型部3使由注射成型部2注射成型的预塑坯吹塑成型为容器形状的中空成型体；所述取出部4使由拉伸吹塑成型部3吹塑成型的中空成型体向机器外输出。

(旋转板)

在上述注射拉伸吹塑成型机1中，三个工位配置于同一圆周上间隔相等角度的位置，在三个工位上方，在中间基盘6的内侧具备旋转板5，所述旋转板5使成型的预塑坯及中空成型体以旋转移动的方式输送。

(唇模)

注射拉伸吹塑成型机1的上述旋转板5在下表面具有用于形成预塑坯口部的外周面且兼用于输送预塑坯的唇模7，其形成预塑坯口部的外周面，并以夹住成型的预塑坯的口部的形式输送预塑坯，且对成型为容器形状的中空成型体进行输送。

(旋转板的一定角度旋转)

在注射拉伸吹塑成型机1中，如专利文献1并且如图9所示，围绕旋转板5的旋转中心轴间隔相等角度(120度)设置有注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4。在中间基盘6上组装控制装置、驱动电动机等而构成的旋转板部8支撑所述旋转板5，在旋转板部8的控制下，旋转板5每当旋转了一定旋转角度(120度)时则停止，并且停止了旋转的状态的旋转板与旋转板部8一起进行下降、上升。

(注射成型部)

而且，每当旋转板5下降时，旋转板5的下表面的唇模7分别与注射成型部2、拉伸吹塑成型部3、取出部4对应，且通过唇模7下降而在注射成型部2由配置于该注射成型部2的模具和唇模7形成注射成型模9。另外，通过唇模7下降而在拉伸吹塑成型部3由配置于拉伸吹塑成型部3的模具和唇模7形成拉伸吹塑成型模。

此外，在图6中为了容易理解注射拉伸吹塑成型机1的结构等而没有示出注射成型模9的型腔模、型芯模。在图7中表示通过注射成型部2使注射成型模9开模的状态，型芯模11上升到上部基盘10侧，型腔模13位于下部基盘12侧。

唇模7作为注射成型模9的一部分而形成为预塑坯口部的外周面的形状，并且对经过注射成型而成为高温且软质状态的预塑坯进行保持并向拉伸吹塑成型部3输送。

(拉伸吹塑成型部)

在拉伸吹塑成型部3，如图6所示那样由吹塑合模单元14构成分割模具，并且在拉伸吹塑成型部3的上方，在中间基盘6组装有对预塑坯进行拉伸的拉伸单元15，并使唇模7与拉伸吹塑成型部3对应，从而形成吹塑成型模16。

拉伸吹塑成型部3相对于注射成型部2位于旋转板旋转方向的下游侧，相对于注射成型部2是下一个成型阶段。通过使唇模7与该拉伸吹塑成型部3对应，从而使预塑坯位于吹塑成型模，如图10所示，通过上述拉伸单元15的动作以及吹塑空气c的吹入，从而由预塑坯呈容器形状吹塑成型为中空成型体。