[发明专利]高碳冷轧钢板及其制造方法以及高碳钢制机械部件有效
申请号: | 201980003091.5 | 申请日: | 2019-11-08 |
公开(公告)号: | CN113099723B | 公开(公告)日: | 2023-02-17 |
发明(设计)人: | 土屋荣司;松村雄太;太田裕树;宫本友佳;樱井康广;木村英之 | 申请(专利权)人: | 株式会社特殊金属超越;杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/26 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 盛曼;金龙河 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧 钢板 及其 制造 方法 以及 高碳钢 机械 部件 | ||
1.一种高碳冷轧钢板,其特征在于,
具有以质量%计含有C:0.85%以上且1.10%以下、Mn:0.49%以下、Si:0.10%以上且0.35%以下、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cr:小于0.60%、Nb:0.005%以上且0.020%以下、并且Mn含量与Cr含量的合计(Mn+Cr)满足小于1.0%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板组成,
进一步具有分散在钢板中的碳化物的平均粒径(dav)和球化率(NSC/NTC)×100%分别满足下述(1)式和下述(2)式的钢板组织,
钢板板厚小于1.0mm,
0.2μm≤dav≤0.7μm …(1)
(NSC/NTC)×100≥90% …(2)
其中,
dav:碳化物的等效圆直径的平均值即平均粒径、
NTC:观察面积每100μm2中的碳化物的总个数、
NSC:观察面积每100μm2中的、满足长径(dL)/短径(dS)为1.4以下的条件的碳化物的个数。
2.如权利要求1所述的高碳冷轧钢板,其特征在于,代替所述钢板组成而设定为如下所述的钢板组成:以质量%计含有C:0.85%以上且1.10%以下、Mn:0.49%以下、Si:0.10%以上且0.35%以下、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cr:小于0.50%、Nb:0.005%以上且0.020%以下,并且Mn含量与Cr含量的合计(Mn+Cr)满足小于0.90%,余量由Fe和不可避免的杂质构成。
3.如权利要求1或2所述的高碳冷轧钢板,其特征在于,所述钢板组成为以质量%计还含有选自Mo:0.001%以上且小于0.05%、V:0.001%以上且小于0.05%中的一种或两种的钢板组成。
4.一种高碳冷轧钢板的制造方法,其中,对具有权利要求1~3中任一项所述的钢板组成的热轧钢板反复进行冷轧和球化退火从而制造高碳冷轧钢板,所述制造方法的特征在于,
制成如下所述的高碳冷轧钢板:分散在所述高碳冷轧钢板中的碳化物的平均粒径(dav)和球化率(NSC/NTC)分别满足下述(1)式和下述(2)式,所述高碳冷轧钢板的板厚小于1.0mm,
0.2μm≤dav≤0.7μm …(1)
(NSC/NTC)×100≥90% …(2)
其中,
dav:碳化物的等效圆直径的平均值即平均粒径、
NTC:观察面积每 100μm2中的碳化物的总个数、
NSC:观察面积每100μm2中的、满足长径(dL)/短径(dS)为1.4以下的条件的碳化物的个数。
5.如权利要求4所述的高碳冷轧钢板的制造方法,其特征在于,反复进行所述冷轧和球化退火的次数为2~5次。
6.如权利要求4或5所述的高碳冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述冷轧的压下率为25~65%,所述球化退火的温度为640~720℃。
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