[发明专利]含氯粉体的脱盐处理方法以及含氯粉体的脱盐处理装置有效
申请号: | 201980004183.5 | 申请日: | 2019-02-26 |
公开(公告)号: | CN111050933B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 堀场香奈;平前太基 | 申请(专利权)人: | 太平洋水泥株式会社 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B3/70;B09B5/00;C04B7/38;B09B101/30 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 薛海蛟 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含氯粉体 脱盐 处理 方法 以及 装置 | ||
1.一种含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,具备:
浆料化工序,在含氯粉体中混合第1脱盐用清洗液来形成浆料;
氯溶出工序,在所述浆料中使所述含氯粉体中含有的氯溶出到液相中;
脱盐饼形成工序,从使所述氯溶出后的该浆料中分离出一部分或全部液相而得到第1脱盐饼和第1滤液;以及,
脱盐饼清洗工序,利用与所述第1脱盐用清洗液不同的第2脱盐用清洗液对所述第1脱盐饼进行清洗而得到第2脱盐饼和第2滤液;
在所述脱盐饼形成工序中得到的所述第1滤液和/或在所述脱盐饼清洗工序中得到的所述第2滤液中,将其至少一部分滤液作为所述第1脱盐用清洗液进行循环利用,
在所述脱盐饼清洗工序中得到的所述第2滤液中,将其至少一部分滤液作为所述第2脱盐用清洗液进行循环利用,控制所述第1脱盐用清洗液的氯离子浓度,并控制所述第2脱盐用清洗液的氯离子浓度,并且,对被供给的每一含氯粉体反复进行所述浆料化工序、所述氯溶出工序、所述脱盐饼形成工序和所述脱盐饼清洗工序。
2.根据权利要求1所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
当所述第1脱盐用清洗液的氯离子浓度超过第1阈值时,利用新的第1脱盐用清洗液将所述第1脱盐用清洗液控制成满足所述第1阈值。
3.根据权利要求1所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
利用海水作为对所述含氯粉体施加的初次的第1脱盐用清洗液,使所述第1脱盐用清洗液的氯离子浓度不超过15质量%。
4.根据权利要求2所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
当所述第2脱盐用清洗液的氯离子浓度超过与所述第1阈值不同的第2阈值时,利用新的第2脱盐用清洗液将所述第2脱盐用清洗液控制成满足所述第2阈值。
5.根据权利要求1所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
使所述第2脱盐用清洗液的氯离子浓度不超过3.5质量%。
6.根据权利要求4所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
还具备下述(1)~(3)的工序:
(1)排液回收工序,将从由所述第1滤液、所述第2滤液、作为所述第1脱盐用清洗液进行循环利用后的该第1脱盐用清洗液以及作为所述第2脱盐用清洗液进行循环利用后的该第2脱盐用清洗液构成的组中选出的一种或两种以上的滤液或清洗液中、不再作为所述第1脱盐用清洗液或所述第2脱盐用清洗液进行利用的滤液或清洗液作为排液进行回收;
(2)重金属不溶化工序,向在所述工序(1)中回收的排液中添加重金属捕集剂,使该排液中所含有的重金属不溶化成凝集絮凝物状;和,
(3)重金属凝集饼形成工序,从含有在所述工序(2)中不溶化后的重金属的凝集絮凝物含有液中分离出一部分或全部液相而得到第1凝集饼和第3滤液。
7.根据权利要求6所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
还具备下述(4)的工序:
(4)重金属凝集饼清洗工序,利用与所述第1脱盐用清洗液和所述第2脱盐用清洗液不同的第3脱盐用清洗液对所述第1凝集饼进行清洗而得到第2凝集饼和第4滤液。
8.根据权利要求6或7所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
所述重金属不溶化工序中,使所述排液的pH为7~11。
9.根据权利要求7所述的含氯粉体的脱盐处理方法,其特征在于,
在所述重金属凝集饼清洗工序中得到的所述第4滤液中,将其至少一部分滤液作为所述第1脱盐用清洗液进行循环利用。
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