[发明专利]托盘及其制造方法

说明书

本发明提供一种托盘的制造方法，该方法能够基于用途以便宜的价格和高品质来制造托盘本体的厚度、脚架的高度、或发泡倍率不同的多种形式的托盘。托盘(1)的制造方法包括本体成形步骤、脚架成形步骤及真空成形步骤，本体成形步骤用于成形厚度或发泡倍率不同的多种类型的托盘本体(2)，脚架成形步骤用于成形高度或发泡倍率不同的多种类型的脚架(3)，且脚架(3)与托盘本体(2)为各自独立的个体，真空成形步骤是在将选自多种类型的脚架(3)安装在选自多种类型的托盘本体(2)的状态，从托盘(1)的下面侧通过真空一体成形来覆盖树脂片(4)。

技术领域

本发明涉及在用叉车或手摇升降机等搬运货物时使用的、发泡苯乙烯等发泡树脂制的托盘及其制造方法。

背景技术

以往，作为用叉车或手摇升降机等搬运货物时的载置平台，普遍使用了各种托盘。例如，在物流的现场等用叉车等搬运货物时，货物载置在托盘的载置面上，叉车等的货叉插入到托盘侧面的货叉插入口中后，托盘被提升到指定高度的位置。随后，驾驶叉车等将托盘搬运到目的地后，降下货叉，将托盘放置在目的地后，将货叉从货叉插入口中拔出。

作为常见的托盘，已知有木制、塑料制、金属制(铁合金)或纸制的托盘。但就大多数常见的托盘而言，如木制托盘也有10kg以上的重量，纸制托盘虽然比塑料制或金属制的轻，但为了确保形状稳定性被高密度压缩加工，也具有相当的重量。

因此，作为比纸制托盘更轻的托盘，已知有发泡树脂制的托盘(例如，参见专利文献1)。但发泡树脂制的托盘在其表面具有源自发泡珠子的细小凹凸，与木制或塑料制的托盘相比，存在着表面易于产生脆皮、碎屑的问题。鉴于这些问题，已知有用增强树脂片包覆托盘本体的表面的树脂制托盘(例如，参见专利文献2)。

但就构成发泡树脂制托盘的发泡珠子而言，其体积的大部分为空气，因而导热性低、具有适度的弹性。因此，发泡树脂制的托盘具有路面或仓库地面等的热量难以传递到托盘的隔热性，并具有发泡树脂独有的缓冲性(Cushion性)，因而运输过程中可以保护搬运物免受温度和冲击的影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-72754号公报

专利文献2：日本特开2007-176534号公报

发明内容

发明要解决的问题

就发泡树脂制的托盘而言，载置的搬运物重时为了承受该荷重，托盘本体(顶板部)需要具有指定的厚度(例如，100mm以上)。另一方面，托盘本体厚过所需程度以上时，随着托盘本身的高度增加(托盘空间体积增大)，会影响集装箱和卡车等的可装载容量(装载效率)，并导致流通阶段的经济损失。因此，载置的搬运物轻时，托盘本体的厚度可以减小。并且，搬运物为农产品等需要保冷的物品时，为了使地面(路面)的热量难以传递到搬运物，会使用脚架高的托盘。另一方面，脚架高时，对于集装箱高度的限制进而导致搬运物的装载高度受限。因此，搬运物不需要保冷时，脚架的高度可以低。并且，驱使载置了搬运物的托盘移动的叉车或手摇升降机的高度有多种，因而对于与之相应的各种脚架的高度提出了要求。

如上所述，托盘本体的厚度和脚架的高度因搬运物的性质产生变化。通常，发泡树脂制的托盘的一个边超过1000mm，用大型且昂贵的模具来成形。因此，在需要制造多种形式的托盘的情形，就要为每种类型的托盘准备模具，托盘的制造成本增加，会导致无法以合理的价格提供托盘的结果。

并且，即便是较薄的托盘，自托盘本体的上面至脚架的底面也具有相当的厚度，模具的成形深度也大。发泡树脂制品是将预发泡的发泡珠子充填到模具中，用蒸汽加热来使发泡珠子进一步膨胀，并使珠子彼此融合后，通过真空冷却来进行成形。但成形深度大时，蒸汽不能均匀地弥散在内部后导致加热不均匀、融合不良的问题。并且，冷却性也变差，会因冷却不充分导致产生膨胀的问题。其结果，会成为成形品的强度降低等品质下降的原因。