[发明专利]玻璃制光学零件成形用模具及使用该模具的玻璃制光学零件的制造方法

权利要求书

1.一种玻璃制光学零件的成形用模具，用于成形具有精密且复杂的立体形状的玻璃制光学零件，其中包含：

凹模，设置有至少为成对的成形模具的下模，该成形模具的下模用以于凹面部的外缘部成形该玻璃制光学零件；

凸模，具有凸面部，该凸面部为与该凹模的该凹面部相组合；以及

环模，设置有至少为成对的成形模具的上模，被配置于该凸模的外周部，用以成形该玻璃制光学零件，

其中该成形模具的下模及上模皆为具有该凹面部的母模，于该成形模具的下模及上模至少一方的底部，设置有内径为0.1mm以上且为0.5mm以下的穿孔，投入该凹模的该凹面部内的熔融玻璃块，借由具有该凸面部的该凸模自上方冲压，使该熔融玻璃块被注入而填满于至少为成对的该成形模具的上模与该成形模具的下模之间所形成的空间。

2.如权利要求1所述的玻璃制光学零件的成形用模具，其中将多个用以成形该玻璃制光学零件的该成形模具的下模以使该凹面部的中心轴为中心的同心圆状予以设置于该凹模的该凹面部的外缘部，且配合以同心圆状设置的多个该成形模具的下模的位置，将该成形模具的上模于该环模以相同于同心圆状而多个设置，而得以借由一次冲压成形多个该玻璃制光学零件。

3.如权利要求1或2所述的玻璃制光学零件的成形用模具，其中用以成形该玻璃制光学零件的该成形模具的下模借由嵌入该凹模而与该凹模合为一体，又该成形模具的上模借由嵌入该环模而与该环模合为一体，且该成形模具的下模构成为得以自该凹模取出，又该成形模具的上模构成为得以自该环模取出，而成为得以配合该玻璃制光学零件的形状而交换该成形模具的下模及该成形模具的上模。

4.如权利要求1或2所述的玻璃制光学零件的成形用模具，于冲压时，用以成形该玻璃制光学零件的该成形模具的下模与该成形模具的上模之间的空间，包含对应该玻璃制光学零件的形状的空间，及于该空间的外侧得以使该熔融玻璃块流入的追加空间。

5.如权利要求1或2所述的玻璃制光学零件的成形用模具，还包含模具锁定构件，用以于该冲压时使该凹模与该环模维持紧密接合。

6.一种具有精密且复杂的立体形状的玻璃制光学零件的制造方法，使用权利要求1至5中任一项所述的玻璃制光学零件的成形用模具以进行，包含下列步骤：

(1)于凹模的该凹面部中央部投入熔融玻璃块，该凹模于外缘部设置有用以成形玻璃制光学制品的成形模具的下模，其中该熔融玻璃块的重量为相对于为该成形模具所形成的空间的玻璃制光学零件的重量之6倍以上且为70倍以下；

(2)使该环模降下而紧密接合于该凹模，使设置于该环模下表面部的该成形模具的上模与设置于该凹模的外缘部的该成形模具的下模紧密接合，而于该成形模具间形成对应该玻璃制光学零件的形状的空间；

(3)将投入于该凹模的凹面部中央部的该熔融玻璃块，以具有凸面部的该凸模自上方冲压；

(4)持续以该凸模进行的冲压，使该熔融玻璃块沿该凹模的该凹面部的内表面窜升而流动，而将该熔融玻璃块透过熔融玻璃流入口注入而填满形成于该成形模具间的空间；

(5)在注入于该成形模具的该熔融玻璃块的温度，成为该种玻璃的退火点以下的温度而硬化后，依序将该凸模及该环模向上方提起；以及

(6)将形成于该凹模、该凸模、该环模及该成形模具之间的硬化玻璃成形体取出，将形成于该成形模具间的玻璃制光学零件切断。

7.如权利要求6所述的具有精密且复杂的立体形状的玻璃制光学零件的制造方法，其中相对于形成于该成形模具间的玻璃制光学零件的重量，投入该凹模的凹面部的该熔融玻璃块的重量为其8倍以上且为70倍以下。