[发明专利]用于制造经过打印的增塑糊层或漆层的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造经过打印的增塑糊层或漆层的方法，包括以下步骤：‑提供(100)具备分离涂层(2)和/或有分离特性的表面的网状载体(1)；‑施加(200)可流动的，优选为液态的或溶胶状的增塑糊层或漆层(3)至所述分离涂层(2)和/或所述有分离特性的表面；‑对可流动的所述增塑糊层或漆层(3)进行无接触打印(300)；以及‑固化(400)经过打印的所述增塑糊层或漆层(3)。

本发明涉及一种用于制造经过打印的增塑糊层(Plastisolschicht)或漆层的方法。

经过打印的增塑糊层或漆层例如用于带有数字打印的装饰的墙饰面(Wandbelag)的制造或者地板衬垫(Fuβbodenbelag)的制造。根据WO2015/140682A1已知要数字打印的聚合物载体。墨迹锚定和色彩均匀性是打印的质量标准。特别是对于聚合物载体而言，无论使用何种墨都需要有均匀的表面特性，以便防止由于局部湿润度不均匀所导致的图案缺陷(“岛形图案”)，缺乏耐磨性和由此导致的色彩不均匀。

由EP2249971B1已知一种用于在非吸收性衬底上进行喷墨打印的方法。由在其之后公开的EP3335897A1已知另一种用于生成表面涂层的方法，其中在固化步骤之前还要在液态的材料层中进行打印。

由现有技术已知的方法——比如在施加至载体衬底之前在PVC增塑糊层上打印——的主要缺点在于，为了其凝胶化或固化需要对PVC增塑糊进行热处理。这例如需要将相应的载体置于通常为140℃至160℃的凝胶化温度下。然而在该温度范围中，多种产品(比如地板衬垫)中使用的聚合物载体衬底在机械上是不稳定的或者无法处理的。此类不适合的载体的例子为：50至250μm厚的砑光S-PVC薄膜，其用于制造豪华乙烯地板(LVT)；或者，PVC/PET薄膜，其用在装饰领域中。

因此，本发明的任务在于，提出一种用于制造经过打印的增塑糊层或漆层的方法，该方法允许将经过打印的增塑糊层或漆层施加至温度敏感的衬底上，而此类温度敏感的衬底在固化增塑糊层或漆层所要求的温度下是不稳定的或者是无法处理的。

相应地，提出了一种方法，该方法包括以下步骤：

-提供具备分离涂层和/或有分离特性的表面的网状载体；

-施加可流动的，优选液态的或溶胶状的增塑糊层或漆层至所述分离涂层和/或所述有分离特性的表面；

-对可流动的增塑糊层或漆层进行无接触打印；以及

-固化经过打印的增塑糊层或漆层。

经过打印的增塑糊层或漆层的制造可与载体衬底无关地实现，在后续的步骤中，可在载体衬底上施加经过打印的增塑糊层或漆层，这特别是出于装饰目的。因此，要进行对增塑糊层或漆层的热处理，特别是相应的凝胶化步骤、固化步骤或者干燥步骤，而衬底没有热负载。在固化经过打印的增塑糊层或漆层之后，其能够被联机(inline)送至层压设备，并且在该层压设备处被层压到载体衬底上，所述载体衬底可能是温度敏感的。可供选择地，经过打印的增塑糊层或漆层能够存储在网状载体上，直至其被进一步处理为止，为此目的，其例如与网状载体一起缠绕在收卷盘上。

提供具备分离涂层和/或有分离特性的表面的网状载体可包括提供释放衬底(Releaseliner)或回旋传送带。该提供释放衬底或回旋传送带可具有含硅的涂层，作为分离涂层。分离涂层和/或有分离特性的表面并不局限于任何特定的实施方式。特别地，分离涂层不必是与网状载体分开的层。可通过使用减少粘附的材料对网状载体进行调整——例如通过硅化载体纤维带的方式——来获得分离涂层。在载体的表面与增塑糊层或漆层之间只需有非粘附特性或分离特性即可。例如，已知不锈钢带可以在无需施加分离层的情况下剥离被固化的增塑糊层或漆层。

在固化时，经过打印的增塑糊层或漆层能够被加热至大于130℃，并且优选被加热至大于150℃。

对可流动的增塑糊层或漆层进行无接触打印，可包括进行数字打印，比如喷墨打印或激光打印。