[发明专利]挤压装置和挤压方法

说明书

本发明的挤压装置(1)具有：挤出部(3)，所述挤出部(3)具有收纳挤出材料(EM)的容器(18)和对将挤出材料(EM)挤出的冲模(16)进行支承的端板(10)；和控制部(5)，所述控制部(5)控制挤出部(3)的动作，所述挤出部(3)的动作包括将容器(18)按压于冲模(16)的容器密封力(f)。控制部(5)以如下方式进行控制：在从挤出开始时到挤出完成时为止的期间，将补充压力(Pa)沿着挤出的方向施加给容器(18)，所述补充压力(Pa)与随着挤出的进行而增加的减少容器密封力(fd)对应。

技术领域

本发明涉及用于铝合金等金属材料的挤出成型的挤压装置和挤压方法。

背景技术

一般来说，关于对由金属材料(例如铝或其合金材料等)构成的被称作坯料的挤出材料进行挤出成型的挤压装置，在通过液压前进驱动的主缸的主活塞的末端部，借助主十字头而安装有挤出杆。基于挤压装置的挤出成型具有镦锻工序和挤出工序。在镦锻工序中，在通过容器缸等将容器按压于配置在端板侧的冲模的状态下，使挤出杆前进而使收纳于容器内的挤出材料按压于冲模。然后，在挤出工序中，使主活塞进一步前进，由此通过挤出杆将挤出材料按压于冲模，并从冲模挤出成型出规定的产品。

在基于挤压装置的这样的挤出成型中，通过容器缸等将容器按压于配置在端板侧的冲模的力被称为容器密封力。容器密封力是：在通过挤出杆按压容器内收纳的挤出材料时，为了防止“开花现象”，在挤出工序中通过容器缸等液压缸而施加至容器的力。所谓“开花现象”是指挤出材料从冲模端面与容器前端面之间挤出的现象。

例如，在专利文献1中公开有恒压挤出控制方法，该方法将在挤出工序中作用于冲模的容器密封力控制成从挤出开始时到挤出完成时都保持恒定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-035036号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据专利文献1中所公开的恒压挤出控制方法，通过防止与挤出工序的进行相伴随的容器密封力的减少，能够防止大多在挤出工序后半部分发生的“开花现象”。

然而，在专利文献1的恒压挤出控制方法中，在从挤出开始时到挤出工序的中途为止、即在挤出工序的前半部分，将容器保持件向与挤出相反的方向按压来削减作用于冲模的容器密封力。通过削减该容器密封力，专利文献1的恒压挤出控制方法将在挤出工序中作用于冲模的容器密封力控制成从挤出开始时到挤出结束时都保持恒定。

如上所述，由于专利文献1在挤出工序的前半部分向与挤出相反的方向按压冲模，因此，作用于例如通过横拉杆连结的端板与主缸壳体之间的挤出作用力的反作用力从挤出开始时持续减小。若挤出作用力的反作用力持续减少，则通过冲模而受到挤出作用力的反作用力的端板的变形量减少，因此该变形量也影响冲模的变形量。在此，端板的变形主要是由弯曲变形引起的挠曲，冲模的变形是由长度方向上的压缩或弯曲引起的挠曲。这些挠曲会对被挤出的产品的精度产生不良影响。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供这样的挤压装置和挤压方法：既能够防止“开花现象”又能够抑制端板、冲模等发生挠曲。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的挤压装置具有：挤出部，所述挤出部具有收纳挤出材料的容器和对冲模进行支承的端板，所述冲模将挤出材料挤出；和控制部，所述控制部控制挤出部的动作。作为控制部进行控制的对象，包括将容器按压于冲模的容器密封力。

本发明的控制部以如下方式进行控制：在从挤出开始时到挤出完成时为止的期间，将补充压力沿着挤出的方向施加给容器，所述补充压力与随着挤出的进行而增加的减少容器密封力对应。