[发明专利]带有辅助底部MD纱线的多层造纸成形织物

说明书

一种造纸织物包括一系列的重复单元，其中重复单元中的每个包括：成组的顶部机器方向(MD)纱线，其具有第一直径；成组的底部MD纱线，其具有大于第一直径的第二直径；成组的辅助底部MD纱线，其具有第一直径；成组的顶部机器横向方向(CMD)纱线，其与顶部MD纱线交织以形成顶部织物层；成组的底部CMD纱线，其与底部MD纱线和辅助底部MD纱线交织以形成底部织物层；以及成组的缝合纱线，其成对布置，其中成对缝合纱线中的至少一个与顶部织物层和底部织物层交织。

相关申请

该申请要求享有于2018年2月12日提交的编号为62/629,348的美国临时专利申请的优先权和权益，其公开内容由此全部通过引用并入本文中。

技术领域

该申请大体上涉及造纸，且更特别地涉及造纸中采用的织物。

背景技术

在常规的长网造纸机的造纸工艺中，将纤维素纤维的水浆或悬浮液(称为纸“原料”)供给到在两个或更多个辊之间行进的织造线和/或合成材料的环形(endless)带的上部行程的顶部上。该带(通常称为“成形织物”)在它上部行程的上表面上提供造纸表面，其作为过滤器来操作以将纸原料的纤维素纤维与水性介质分离，从而形成湿纸幅(web)。水性介质由重力或位于织物上部行程的下表面(即，“机器侧”)上的真空通过成形织物的网孔开口(称为排放孔)排放。

在离开成形区段之后，纸幅转移到造纸机的压制区段，其中它通过覆盖有另一织物(典型地称为“压制毡”)的一对或多对压力辊的辊隙。来自辊的压力去除来自幅的额外水分；水分去除由压制毡“棉絮”层的存在所提高。然后将纸转移到干燥器区段以用于进一步去除水分。在干燥之后，纸准备好二次加工和包装。

如本文中使用的，用语机器方向(“MD”)和机器横向方向(“CMD”)分别表示与造纸机上造纸织物的行进方向对准的方向，以及平行于织物表面且横向于行进方向的方向。同样，对织物中纱线的竖直关系的方向参照(例如，上方、下方、顶部、底部、下面等)假定织物的造纸表面为织物的顶部且织物的机器侧表面为织物的底部。

典型地，造纸织物通过两种基本的织造技术中的一种制造为环形带。在这些技术的第一种技术中，织物通过平织工艺来平织，其中它们的端部通过多种众所周知的连结方法中的任何一种来连结以形成环形带，诸如将端部拆解和重新织造在一起(通常称为拼接)，或在每端上缝上可针接缝的翻片或特殊的折叠，然后将这些重新织造为可针接缝的环。现在多种自动连结的机器在市场上可买到，对于某些织物，该自动连结的机器可用来使连结工艺的至少部分自动化。在平织的造纸织物中，经纱沿机器方向延伸，且纬纱沿机器横向方向延伸。

在第二基本的织造技术中，织物直接以连续带的形式用环形织造工艺来织造。在环形织造工艺中，经纱沿机器横向方向延伸，且纬纱沿机器方向延伸。在上文描述的两种织造方法在本领域中是众所周知的，且如本文中使用的用语“环形带”表示通过任意方法制成的带。

有效的片和纤维支承件是在造纸中的重要考虑因素，尤其是对于造纸机的成形区段，其中最初形成湿幅。另外，当成形织物在造纸机上以高速运转时，它们应展现良好的稳定性，且优选为高渗透性的，以减小当它转移到造纸机的压制区段时保留在幅中的水量。在纸巾(tissue)和细纸应用(即，用于高质量印刷、碳化、香烟、电容器等中的纸)中，造纸表面包括非常细织造的结构或细线网孔结构。

典型地，细织造的织物(诸如在细纸和纸巾应用中使用的那些)包括至少一些相对小直径的机器方向或机器横向方向的纱线。然而，令人遗憾的是，此类纱线趋于纤细，导致关于织物的短的表面寿命。此外，使用较小的纱线也可不利地影响织物的机械稳定性(尤其是在抗拉伸、抗偏斜、变窄倾向和刚度方面)，其可负面影响织物的使用寿命和性能。