[发明专利]用于以碳化灌装物灌装容器并接着封闭灌装后的容器的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于以碳化的液态灌装物灌装容器(13，32)和用于封闭灌装后的容器的方法，其中，灌装物在灌装站(10，30)中由灌装头(11，33)以限定的灌装压力导入到容器(13，32)中，灌装头(11，33)首先从允许将容器(13，32)供应并且置入到灌装站(10，30)中的静止位置朝向置入的容器运动到工作位置，在工作位置中灌装头的端部区域(16)密封容器的开口(14)，然后灌装容器(13，32)，在灌装阶段结束后灌装头(11，33)再从工作位置移动到与容器(13，32)间隔开的静止位置，容器(13，32)则在灌装站(10，30)中用封闭盖(20)以这种程度封闭，使得不会有灌装物溢出，容器(13，32)被从灌装站(10，30)取出，其特征在于，在灌装头(11，33)从工作位置抬起到与容器(13)间隔开的静止位置之前，在灌装站(10，30)的围绕所置入的容器(13，32)的开口(14)周围的压力室(15)中设定处于周围压力和灌装压力之间的过压，所述过压这样选择，使得位于容器(13，32)中的灌装物的可能的发泡以这种程度最小化，即当灌装头(11，33)在灌装过程之后从工作位置抬起时没有灌装物从容器(13，32)溢出。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法以及一种根据权利要求9前序部分所述的装置。

背景技术

在用于在较高的生产速度下灌装容器的通常方法中使用所谓的灌装站。灌装站例如布置在工作轮上，工作轮与用于输入空的容器和运走灌装后的容器的合适装置协同作用。在此，空的容器首先置入到灌装站中。在下一步骤中，设置在灌装站中的灌装头下降到容器开口上的工作位置中并且密封该开口。在该工作位置上进行灌装过程，在灌装过程中灌装物通过灌装头在压力下被导入到容器中。在灌装结束后，灌装头运动到与容器开口间隔开的静止位置中。容器就可以被取出并且继运送，例如运送到进一步的的加工站(封口机、贴标签机等)。

本发明不是仅涉及单纯的灌装过程，即给已经完成成形的容器设置灌装物的过程。本发明还同时覆盖了这样的方法和装置：通过引入灌装物使置入到外部模具中的预成型坯(也被称为预成型件)在成型和灌装压力下膨胀成为由外部模具预给定的最终容器轮廓。在此，灌装物附加地用作液压压力介质。典型地，灌装物向预成形件中的引入在10和40bar之间的压力下、通常在20巴进行，该压力明显高于在灌装完成成形的容器时所通常设置的灌装压力。用预成型坯同时成形和灌装容器在所谓的成形和灌装机中进行。所述方法和装置的主要优点是，仅还需要一个机器。然而这具有提高的复杂性。US 7,914,726 B2和DE 10 2010 007 541 A1示出了这种机器的例子。

在已知的灌装或成型灌装方法中或在为此使用的装置中的问题是，在灌装过程结束之后在灌装头运动到与容器开口间隔开的位置直至开口封闭之间的阶段中可能出现灌装物从容器中不希望地溢出。

这例如可以归因于，灌装后的容器在向封闭站运送期间经历突然的方向改变，该方向改变导致灌装物的溢出。此外，尤其在灌装完全或部分碳酸化的饮料时，由于在灌装头抬起时发生的灌装压力降低到环境压力，可能发生不期望的、部分大量的泡沫形成，这又会导致液体损失并导致不期望地污染容器或灌装站。这尤其在上面提到的成型和灌装压力高的情况下是个问题。

由可能的方向变换引起的灌装物损失可通过如下方式避免，即容器就在其灌装之后、尚在灌装站或成形和灌装站中被封闭。这例如已经由DE 10 2010 007 541 A1和WO2012/104019 A1已知。为此，通常设置封闭装置，这些封闭装置相对于灌装头同轴且可旋转运动地布置，或者灌装头与封闭装置一起保持在模具承载件中并且交替地定位在加工组件或静止组件中。在两种已知的变型方案中，封闭装置都将螺旋封闭盖拧到灌装后的容器上。