[发明专利]纺丝装置及纺丝方法

说明书

本发明涉及一种纺丝装置具备：纺丝筒，其沿上下方向延伸；喷丝头，其具有多个喷嘴孔，并且配置于纺丝筒的上端侧，该喷丝头将纺丝原液从喷嘴孔喷出至纺丝筒的内部空间；第一气体供给路，其与纺丝筒连接，以能够与从喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第一气体从比喷丝头更上方供给至内部空间；以及第二气体供给路，其与纺丝筒连接，以能够与从喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二气体从比喷丝头更下方供给至内部空间。

技术领域

本发明涉及纺丝装置及纺丝方法。

背景技术

纺丝装置如专利文献1所公开的那样，具备形成有多个喷嘴孔的喷丝头、和在上端侧配置有喷丝头且沿上下方向延伸的纺丝筒。在通过纺丝装置进行纺丝的情况下，例如可使含有纤丝的原料成分和挥发(溶剂)成分的纺丝原液(dope)从喷丝头的各喷嘴孔喷出至纺丝筒内。纺丝原液通过与供给至纺丝筒内的气体接触而被干燥。由此被纺丝成多根纤丝(单纤维)。将多根纤丝捆扎成为纱线，并被卷取至导丝辊后，向给定方向运送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平9-501989号公报

发明内容

发明所要解决的问题

对于纺丝装置，期望使纺丝效率提高从而降低生产成本。作为提高纺丝效率的方法，可举出例如提高牵伸比(draft)的方法，所述牵伸比是以导丝辊的卷取速度相对于纺丝原液从喷嘴孔的喷出速度之比来定义的。然而，在相对于喷出速度而仅提高卷取速度时，有时会由于在纺丝筒内发生断丝而难以提高牵伸比。

为此，本发明的目的在于在纺丝装置中，通过防止在纺丝筒内发生的断丝，以实现纺丝效率的提高。

解决问题的方法

在想要提高牵伸比的情况下在纺丝筒内发生断丝的原因之一被认为是由于：在纺丝原液刚刚从喷丝头被喷出后，纺丝原液的挥发成分因供给至纺丝筒内的气体而急剧地挥发，由此导致纺丝原液变得不易拉伸。

对于该问题，已知如果仅减少每单位时间供给至纺丝筒内的气体的供给量、或者仅降低供给至纺丝筒内的气体的温度，则纺丝原液不会被充分干燥，在纺丝筒内，从多个喷嘴孔喷出的纺丝原液彼此会由于丝束摆动而接触，由此会发生断丝。

本发明是基于这样的见解而完成的，能够将刚刚从喷嘴孔喷出后的纺丝原液良好地拉伸，并且可以在防止纺丝筒内的多根纺丝原液彼此接触所引起的断丝的同时实现纺丝原液的干燥。

即，本发明的一个实施方式的纺丝装置具备：沿上下方向延伸的纺丝筒；具有多个喷嘴孔，并且配置于上述纺丝筒的上端侧，将纺丝原液从上述喷嘴孔喷出至上述纺丝筒的内部空间的喷丝头；与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第一气体从上述喷丝头的上方供给至上述内部空间的第一气体供给路；以及，与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二气体从上述喷丝头的下方供给至上述内部空间的第二气体供给路。

根据上述构成，刚刚从喷嘴孔被喷出后的纺丝原液会由于与从喷丝头的上方经第一气体供给路供给的上述第一气体接触，而得以较缓慢地被干燥。由此，可以防止刚刚从喷嘴孔喷出后的纺丝原液急剧地干燥，从而在防止断丝的同时对纺丝原液进行拉伸，因此可以提高牵伸比。

另外，从喷嘴孔喷出的纺丝原液会由于与从喷丝头的下方经第二气体供给路供给的上述第二气体接触，而使干燥被促进。由此，可以在纺丝筒内在防止干燥中途的多根纺丝原液彼此接触而发生断丝的同时，将纺丝原液干燥。另外，由于是将第二气体与第一气体分别地供给至纺丝筒的内部空间，因此，能够容易地对第一气体及第二气体的温度、供给量个别地进行控制。由此可以实现纺丝效率的提高。