[发明专利]好氧生物处理装置及其运转方法

说明书

本发明的好氧生物处理装置(1)包括：反应槽(槽体)(2)；透水板(3)，水平设置于该反应槽(2)的下部；大径粒子层(4)，形成于该透水板(3)的上侧；小径粒子层(5)，形成于该大径粒子层(4)的上侧；氧溶解膜组件(6)，配置于该小径粒子层(5)的上侧；接收室(7)，形成于该透水板(3)的下侧；原水散布管(8)，向该接收室(7)内供给原水；以及在接收室(7)内用于进行散气而设置的散气管(9)等。将流化床(F)的活性碳的平均粒径设为0.2～1.2mm，将LV设为30m/hr以下。

技术领域

本发明是有关于一种有机性排水的好氧生物处理装置及其运转方法。

背景技术

由于好氧生物处理方法廉价，故而多用作有机性废水的处理法。该方法中，需要向被处理水中溶解氧，通常是利用散气管进行曝气。

利用散气管进行曝气时溶解效率低，为5～20％左右。此外，需要以散气管的设置水深处受到的水压以上的压力进行曝气，由于要以高压送风方式送入大量空气，故而鼓风机的电力费用较高。通常，好氧生物处理中的电力费用的三分之二以上被用于氧溶解。

使用中空纤维膜的膜曝气式生物膜反应器(MABR)能够进行氧溶解而不产生气泡。在MABR中，通入比水深处受到的水压更低压力的空气即可，故而鼓风机的必需压力低，且氧的溶解效率高。

专利文献1：日本专利特开2006-87310号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流化床载体上的生物附着量多且能够长期间维持高的生物处理效率的好氧生物处理装置及其运转方法。

本发明的好氧生物处理装置包括：反应槽；流化床载体，填充于该反应槽内且平均粒径为0.2～1.2mm；氧溶解膜组件，以通气方向为上下方向的方式设置于该反应槽内；含氧气体供给系统，向该氧溶解膜组件供给含氧气体；及通水系统，以上向流方式向该反应槽通入原水。

本发明的一实施方式中，流化床载体为活性碳。

本发明的一实施方式中，溶解膜为非多孔质的中空纤维膜。

本发明的好氧生物处理装置的运转方法中，以线性速度(Linear Velocity,LV)7～30m/hr，以上向流方式通入原水。

[发明效果]

本发明中，由于将流化床载体的平均粒径减小至1.2mm以下，故而流化床载体的比表面积大。因此，生物膜面积大，能够增加处理的负荷可能量。此外，由于将流化床载体的平均粒径设为0.2mm以上，故而流化床载体对氧溶解膜的清洗效果高，能防止氧溶解膜表面上的生物的附着繁殖。

附图说明

图1是实施方式的生物处理装置的纵截面图。

图2(a)是氧溶解膜单元的侧视图，图2(b)是氧溶解膜单元的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图更详细地说明本发明。

图1是实施方式的好氧生物处理装置1的纵截面图。上述好氧生物处理装置1具有：反应槽(槽体)2；透水板3，其为水平设置于该反应槽2的下部的冲孔片等多孔板或在平板上均等设置有多个分散喷嘴的平板等；大径粒子层4，形成于该透水板3的上侧；小径粒子层5，形成于该大径粒子层4的上侧；流化床F，是在小径粒子层5的上侧借助粉粒状活性碳等生物附着流化床载体而形成的；氧溶解膜组件6，至少一部分配置于流化床F内；接收室7，形成于该透水板3的下侧；原水散布管8，向该接收室7内供给原水；和清洗填充层时供给反洗用气体等的散气管9等。于反应槽2的上部，设置有用于使处理水流出的沟槽(trough)10及流出口11。沟槽10沿着槽内壁形成环状流路。作为流化床载体优选为平均粒径0.2～1.2mm、特别是0.3～0.6mm的活性碳。载体的粒径是使用JIS筛网测定的值。