[发明专利]偏心型蝶形阀

说明书

偏心型蝶形阀(11)设置有：形成有于流路轴线方向延伸的内部流路(13a)的阀本体(13)、透过阀轴而绕着与流路轴线垂直的转动轴线得以转动地被支承于阀本体的阀体(15)及装设于内部流路的内周的座环(17)。阀轴由第一阀轴(31)及第二阀轴(33)构成。阀本体形成有供第一阀轴插通的贯穿轴孔(39)及支承第二阀轴的有底轴孔。阀体形成有嵌合孔(35)及卡止沟(37)，设置于第一阀轴前端部的嵌合部(31a)与嵌合孔嵌合，设置于第二阀轴前端部的卡止部于与转动轴线垂直的方向插入卡止沟。

技术领域

本发明涉及使用于各种产业中的流体输送管线且借由使阀体转动而进行流路的开闭的偏心型蝶形阀。

背景技术

在化学工厂、半导体制造领域、食品领域、生技领域等各种产业之中，使用了将各种的流体流通的流路的开闭及控制予以进行的蝶形阀。在蝶形阀之中，于形成在阀本体内的管状的流路内，配置有借由阀轴以得以转动的方式被支承的圆盘形状的阀体，借由与阀轴连接的把手或致动器而使阀轴转动，使阀体的外周缘部相对于设置在流路的内周面或阀本体与阀体的外周缘部之间的环状的薄片构件而压接或相隔，由此进行流路的开闭。

由于蝶形阀为如同上述的构成，阀全开时，阀体的主面(闭阀时朝向流路轴线方向的面)会位在阀本体的流路的中央处之与流路方向为略平行的位置。因此，阀体在减少流路面积的同时成为对流体的阻力，会使Cv值等的容量系数降低。特别是，阀杆以自阀体的中心轴线向阀体的厚度方向使转动轴线偏移的方式连接于阀体的偏心型的蝶形阀，构成上，由于阀体为厚，阀体会对流路面积的减少或流体阻力的增加带来大的影响。作为对于如此的问题的对策之一，如同例如专利文件1及专利文件2所记载，于阀体的主面设置与转动轴线为垂直且直线状地延伸的沟部，将阀体的截面形成为略C字形状，使全开时的流路面积增加的同时使流路阻力减少的蝶形阀被提案出来。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平7-113472号公报

[专利文献2]日本实开昭60-188272号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

如同上述，设置沟部而将阀体的一部分的厚度减少有利于流路面积的增加及流路阻力的减少。然而，一旦于阀体贯穿阀轴而将阀体支承于阀本体，阀轴会露出而成为流体的阻力。再者，一旦不使阀轴露出，则沟部无法为深，开口面积无法够大。因此，容量系数的增大效果会变小。因此，如同专利文献1及专利文献2所记载的蝶形阀，采用了借由二个阀轴而使阀体以得以转动的方式被支承于阀本体内的构造。

在上述的构造中，考虑组装，采用：在阀体的上部及下部设置嵌合孔的同时，将贯穿轴孔设置于阀本体的上部及下部，通过上下的贯穿轴孔而将阀轴嵌合固定于阀体的嵌合孔而于阀本体内支承阀体，并且为了防止流路内的流体的向外部的漏出，于阀轴的外周面与贯穿轴孔的内周面之间配置环状橡胶密封构件的方式。然而，如此的方式，虽然构造单纯且能低价地制造，但是在另一方面，有通过上下的贯穿轴孔的密封部而流体内的流路向外部漏出的案例发生，而无法说是有充分的密封性能。

因此，本发明的目的在于解决存在于已知技术的问题，而提供一种能够实现容量系数的提升并且抑制流路内的流体的向外部的漏出的偏心型蝶形阀。

[解决问题的技术手段]