[发明专利]流体泄漏检测设备和往复运动型流体压力设备

说明书

流体泄漏检测设备(100)包括：环状构件(10)，其安装于缸盖(5)，活塞杆(3)贯穿该环状构件(10)；通路(13)，其形成于环状构件(10)，工作油从活塞杆(3)的外周与缸盖(5)的内周之间被引导到该通路(13)；以及压力传感器(30)，其用于检测经由通路(13)引导来的工作油，环状构件(10)具有压入到在缸盖(5)形成的环状槽(5c)中的压入部(14)。

技术领域

本发明涉及一种流体泄漏检测设备和往复运动型流体压力设备。

背景技术

在流体压力缸、缓冲器等往复运动型流体压力设备中，由于设于缸盖的内周的密封构件的劣化，有时工作流体会从缸盖与活塞杆之间泄漏。若工作流体的泄漏量增加，则往复运动型流体压力设备有可能无法发挥所期望的性能。出于这样的理由，提出了将流体泄漏检测设备安装于缸盖来检测工作流体的泄漏(JPS62-240275A)。

发明内容

JPS62-240275A所公开的流体泄漏检测设备使用螺栓安装于缸盖。因此，为了将该流体泄漏检测设备安装于往复运动型流体压力设备的缸盖，需要在缸盖形成用于固定螺栓的孔，无法容易地安装流体泄漏检测设备。

本发明的目的在于使流体泄漏检测设备向缸盖的安装容易。

根据本发明的某个技术方案，流体泄漏检测器包括：环状构件，其安装于缸盖，活塞杆贯穿该环状构件；通路，其形成于环状构件，工作流体从活塞杆的外周与缸盖的内周之间被引导到该通路；以及检测器，其用于检测经由通路引导来的工作流体，环状构件具有压入到在缸盖形成的环状槽中的压入部。

附图说明

图1是本发明的实施方式的液压缸的局部剖视图。

图2是图1所示的液压缸的放大剖视图，表示流体泄漏检测器。

图3是本发明的实施方式的流体泄漏检测设备的主视图。

图4是以未安装流体泄漏检测装置的状态使用的液压缸的放大剖视图，与图2对应地表示。

图5是表示缸盖的周边的放大图。

图6是表示缸盖的周边的放大图，表示从图5所示的状态起绕轴线旋转了90度的状态。

图7是沿轴向观察图1所示的液压缸而得到的图。

具体实施方式

以下参照附图，说明本发明的实施方式的流体泄漏检测设备100和具备流体泄漏检测设备100的作为往复运动型流体压力设备的液压缸1。

如图1所示，液压缸1包括筒状的缸筒2、插入到缸筒2的活塞杆3和设于活塞杆3的一端的活塞4。活塞4沿着缸筒2的内周面滑动自如，缸筒2的内部由活塞4划分成杆侧室2a和杆相反侧室2b。

活塞杆3从缸筒2的开口端伸出。当工作油从未图示的液压源选择性地向杆侧室2a或者杆相反侧室2b引导时，活塞杆3相对于缸筒2移动。由此，液压缸1进行伸缩动作。

在缸筒2的开口端设有供活塞杆3贯穿的缸盖5。缸盖5使用作为紧固构件的多个螺栓6紧固于缸筒2的开口端。

如图2所示，在缸盖5的内周形成有环状槽5a、5b。在环状槽5a配置有将活塞杆3支承为滑动自如的作为轴承的衬套7。

在环状槽5b配置有作为密封构件的U形衬垫8。U形衬垫8在活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间被压缩，将它们之间密封。由此，能够防止杆侧室2a(参照图1)内的工作油向外部泄漏。

另外，衬套7和U形衬垫8依次沿液压缸1收缩的方向设于缸盖5的内周，但也可以按照相反的顺序设置。