[发明专利]帽型钢板桩的制造方法

说明书

在使用矩形截面形状的原材料(板坯)制造大型的帽型钢板桩的情况下，抑制在粗造形阶段产生的臂部处的材料量不足，制造良好形状的帽型钢板桩产品。一种将矩形截面原材料压下来制造帽型钢板桩的制造方法，该制造方法包括对所述矩形截面原材料沿宽度方向进行压下的轧边和进行使该轧边后的被轧制材料的截面成为大致帽形截面形状的压下的第1成形轧制，在所述轧边中，使用具有比所述矩形截面原材料的厚度(T1)大的孔型底宽(T3)的约束孔型即轧边孔型，进行使被轧制材料的宽度方向端部增厚而成为狗骨头形状的压下。

技术领域

(相关申请的相互参照)

本申请基于在2018年8月8日向日本提出申请的日本特愿2018-149325号主张优先权，并在此引用其内容。

本发明涉及一种由矩形截面原材料制造帽型钢板桩的制造方法。

背景技术

以往，帽形、U形等在两端具有接合部的钢板桩的制造通过孔型轧制法进行。作为该孔型轧制法的通常的工序，已知的是，将首先在加热炉中加热至预定温度的原材料利用具备孔型的粗轧机、中间轧机和精轧机依次进行轧制。

根据上述的通常的孔型轧制法，关于目前在日本国内制造的钢板桩产品，能够由矩形截面的原材料制造。具体而言，通过以往已知的通常的孔型轧制法来制造例如每1m壁宽的截面惯性矩为1.0(10⁴cm⁴/m)的称为10H产品的帽型钢板桩产品、每1m壁宽的截面惯性矩为2.5(10⁴cm⁴/m)的称为25H产品的帽型钢板桩产品。

作为由矩形截面原材料、与其类似的原材料制造钢板桩的技术，创造出了各种技术。例如，在专利文献1中公开了使用H型钢用的梁坯料制造U型钢板桩的技术。另外，例如在专利文献2中公开了如下技术：使用矩形板坯作为原材料，利用箱孔型(日文：ボックス孔型)使该原材料成为适当的形状(预定的宽度和厚度)，从而使下一工序中的咬入稳定化。另外，例如在专利文献3中公开了如下技术：使用矩形板坯作为原材料，对该原材料使用异形箱孔型，从而提高孔型约束力，谋求防止飞边、提高定心性等。

另外，例如在专利文献4中公开了如下技术：在制造有效宽度较宽的钢板桩时，为了在钢板桩的接合部形成突条，而进行在板坯表面形成局部膨胀那样的宽度压下。另外，例如在专利文献5中公开了在制造钢板桩时抑制被轧制材料的端部处的形状缺陷的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-192905号公报

专利文献2：日本特开平9-182901号公报

专利文献3：日本特开平10-113707号公报

专利文献4：日本特开2005-144497号公报

专利文献5：国际公开公报WO2018/139521A1

发明内容

发明要解决的问题

近年来，随着建筑结构件的大型化、对海洋结构件的利用，要求制造比以往大型的帽型钢板桩产品，特别是期望总宽度和高度比以往大型化的产品。根据本发明人的研究得知，在由矩形截面原材料(以下也称为板坯)制造那样的大型的帽型钢板桩的情况下，存在各种问题。