[发明专利]发泡成型品以及发泡成型品的制造方法

说明书

本发明提供一种具有优异的耐冲击性、并且膨胀的产生得到抑制的发泡成型品以及该发泡成型品的制造方法。本发明的发泡成型品具备底部和侧面部，上述底部具有依次具有第一表皮层、第一发泡层、带状树脂层、第二发泡层以及第二表皮层的剖面，上述底部的径为20mm以上，上述底部的厚度为2.0mm以上，上述底部与上述侧面部所成的角为40°以上且89°以下，在将从上述底部的与配置有上述侧面部的一侧相反的一侧的面至上述侧面部的上端的长度设为A，将上述底部的径设为B时，满足B/3≤A≤3B。

技术领域

本发明涉及一种发泡成型品以及发泡成型品的制造方法。

背景技术

作为发泡成型品，可列举出使树脂组合物熔融，注射至模具后使其发泡而得的成型品。这样的发泡成型品能实现轻量化、削减成本，此外，能具有绝热性。因此，用于日用品、家庭用电器制品、食品用容器等各种用途。

例如，在专利文献1中，公开了一种热塑性树脂发泡成型体，其特征在于，依次含有表皮层、低发泡层以及高发泡层至少三种层，表皮层、低发泡层以及高发泡层由实质上相同的热塑性树脂构成，表皮层的空隙率小于1％，低发泡层的空隙率为1％以上且小于40％，高发泡层的空隙率为40％以上，存在于低发泡层附近的高发泡层的气泡的厚度方向的径(Da1)与垂直于该厚度方向的方向的径(Da2)之比(Da1/Da2)为1～4，高发泡层的厚度方向中心附近的气泡的厚度方向的径(Db1)与垂直于该厚度方向的方向的径(Db2)之比(Db1/Db2)为超过4且10以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－59224号公报

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，作为发泡成型品的性能，除了轻量性以外，还要求耐热性、强度、绝热性等。本发明人着眼于具有发泡层和形成于上述发泡层的两面的表皮层的发泡成型品作为兼备轻量性、耐热性、强度、绝热性的发泡成型品。然而，具有上述发泡层和表皮层的发泡成型品的耐冲击性不充分，存在进一步研究的余地。

本发明人为了提高发泡成型品的耐冲击性，进行了各种研究，发现了：通过将发泡成型品的剖面结构设为依次具有第一表皮层、第一发泡层、带状树脂层、第二发泡层以及第二表皮层的5层结构，耐冲击性提高。然而，具有上述5层结构的发泡成型品的耐冲击性提高，另一方面，发泡成型品的中央有时会大幅膨胀。图12是示意性地表示在中央处产生膨胀的发泡成型品的剖视图。如图12所示，发泡成型品的外缘由表皮层构成，但发泡成型品的中央形成有发泡层和带状树脂层，因此大幅膨胀，不易得到控制为所期望的厚度的发泡成型品。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其提供一种具有优异的耐冲击性、并且膨胀的产生得到抑制的发泡成型品以及该发泡成型品的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人为了抑制上述膨胀的产生而进行了研究，发现通过由底部和侧面部构成发泡成型品，能抑制在上述底部产生的膨胀。进而，发现了以下事实，由此想到能彻底解决上述问题，完成了本发明，即，将上述底部的径、上述底部的厚度、上述底部与上述侧面部所成的角设为特定范围，将上述底部的径与从上述底部的与配置有上述侧面部的一侧相反的一侧的面至上述侧面部的上端的长度的关系设为特定的条件，由此能有效地抑制上述底部的膨胀。

即，本发明的一个方案是一种发泡成型品，其具备底部和侧面部，上述底部具有依次具有第一表皮层、第一发泡层、带状树脂层、第二发泡层以及第二表皮层的剖面，上述底部的径为20mm以上，上述底部的厚度为2.0mm以上，上述底部与上述侧面部所成的角为40°以上且89°以下，在将从上述底部的与配置有上述侧面部的一侧相反的一侧的面至上述侧面部的上端的长度设为A，将所述底部的径设为B时，满足下述式(1)。

B/3≤A≤3B (1)