[发明专利]电池用包装材料、其制造方法和电池

说明书

本发明的电池用包装材料由至少依次具有基材层、粘接剂层、阻挡层和热熔接性树脂层的叠层体构成，在测定探针的位移量的热机械分析中，在上述叠层体的截面的上述粘接剂层表面设置上述探针，在测定开始时的上述探针的偏转的设定值为－4V、升温速度为5℃/分钟的条件下，将上述探针从40℃加热至350℃时，上述探针的位移量达到最大的温度为190℃以上320℃以下。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、其制造方法和电池。

背景技术

目前，已开发了各种类型的电池，在所有的电池中，为了封装电极和电解质等电池元件，包装材料已成为不可缺少的部件。目前，作为电池用包装，大多使用了金属制的包装材料。

另一方面，近年来，伴随着电动汽车、混合动力电动汽车、个人计算机、照相机、手机等的高性能化，对于电池，要求各种各样的形状，并且要求薄型化和轻质化。然而，利用目前普遍使用的金属制的电池用包装材料难以应对形状的多样化，而且存在轻质化也有限的缺点。

因此，近年来，作为容易加工成各种各样的形状且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提案了将基材层/阻挡层/热熔接性树脂层依次叠层而成的膜状的叠层体。

在这样的电池用包装材料中，通常利用冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间内配置电极和电解液等电池元件，使热熔接性树脂层彼此热熔接，由此能够得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。然而，这样的膜状的包装材料比金属制的包装材料薄，具有成型时容易产生针孔和裂纹这样的缺点。电池用包装材料产生针孔或裂纹时，电解液浸透至阻挡层而形成金属析出物，作为其结果，可能会发生短路，因此对于膜状的电池用包装材料而言，具备成型时不易产生针孔等的特性、即优异的成型性是不可缺少的。

为了提高膜状的电池用包装材料的成型性，着眼于用于使金属层粘接的粘接层，进行了各种研究。例如在专利文献1中公开了如下内容：在具有由树脂膜形成的内层、第一粘接剂层、金属层、第二粘接剂层和由树脂膜形成的外层的叠层型包装材料中，由包含侧链具有活性氢基的树脂、多官能异氰酸酯类和多官能胺化合物的粘接剂组合物形成上述第一粘接剂层和上述第二粘接剂层的至少一者，由此能够得到对于更深的成型其可靠性高的包装材料。

如专利文献1所代表的那样，目前在由膜状的叠层体构成的电池用包装材料中，着眼于使金属层与其它的层粘接的粘接层的配合成分，对提高成型性的技术进行了很多研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的发明人进行研究后明确，利用专利文献1的第二粘接剂层，虽然外层与金属层之间的粘接性提高，但有时成型性的提高效果不充分。

另外，汽车、移动设备等有时在湿热环境等严酷的环境下使用，因此对于在这样的环境下使用的电池，也要求耐久性的提高。因此，在电池用包装材料中，还有要求成型后的电池用包装材料置于湿热环境中时，外层与金属层之间不易发生剥离这样的湿热环境下的耐久性的倾向。

在这样的状况下，本发明的主要目的在于：提供一种具有优异的成型性并且成型后在湿热环境下的耐久性也优异的电池用包装材料。

用于解决技术问题的技术方案