[发明专利]齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置

说明书

本发明涉及齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。齿形部件包含：具有形成于内周面的内侧齿形部以及形成于外周面的外侧齿形部的筒状部；分别沿筒状部的轴向延伸并形成内侧齿形部的齿顶部以及外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部；分别沿轴向延伸并形成内侧齿形部的齿底部以及外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部；以及在筒状部的开口端与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠轴向的开口端侧并且在径向外侧以环状延伸的环状肋。

技术领域

本发明涉及包含筒状部、形成于该筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。

背景技术

以往，作为齿形部件公知有通过钢板的冲压加工而成型的多板离合器用外部部件(例如参照专利文献1)。该多板离合器用外部部件包含端壁部、一端与该端壁部的外周端连接并且另一端开放的圆筒部(筒状部)、分别以沿轴向延伸的方式在周向交替排列在圆筒部的内周面的多条花键槽以及花键突起(内侧齿形部)、以及分别以与花键槽以及花键突起对应的方式形成于圆筒部的外周面的外侧突起以及外侧槽(外侧齿形部)。另外，以往，作为通过冲压加工而成型的齿形部件，公知有包含圆板状的底部、立起设置在该底部的外周的圆筒部(筒状部)、包含分别以沿圆筒部的轴向延伸的方式形成于该圆筒部的内周面的多个内周凸部以及多个内周凹部的内周凹凸部(内侧齿形部)的杯状部件(例如参照专利文献2)。在该杯状部件中，在圆筒部的外周面的底部(基端部)侧且在与内周凸部对应的位置形成有使外周面向径向内侧凹陷的多个外周凹部。而且，在圆筒部的外周面的开口端部侧形成有在该外周面的整周上具有大致相同直径的平滑外周部。

专利文献1：日本特开2006-57687号公报

专利文献2：日本特开2013-53643号公报

在专利文献2记载的杯状部件中，在圆筒部的外周面的开口端部侧形成有壁厚未减少的平滑外周部，所以与专利文献1记载的多板离合器用外部部件相比，能够进一步提高圆筒部的开口端部侧的强度。然而，在专利文献2记载的杯状部件中，通过形成平滑外周部而圆筒部的开口端部的厚度增加，所以在为了调整圆筒部的轴长而切削开口端部时，由于断续切削的冲击以及摩擦，有可能使切削工具产生崩刀等。另外，在为了调整圆筒部的轴长而通过塑性加工切断包含平滑外周部的开口端部时，为了切断该开口端部需要施加大的负载。

发明内容

因此，本发明的主要目的是能够很好地确保包含筒状部、形成于该筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

本发明的齿形部件的制造方法是包含筒状部、形成于上述筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于上述筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的制造方法，在上述筒状部形成分别沿上述筒状部的轴向延伸并形成上述内侧齿形部的齿顶部以及上述外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部、分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部的齿底部以及上述外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部、以及分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部与上述外侧周壁部的多个齿面部，在上述筒状部的开口端对上述多个内侧周壁部以及上述多个齿面部边剪切边向径向外侧挤压而形成在比上述多个内侧周壁部靠径向外侧呈环状延伸的环状肋。

上述方法在筒状部的开口端对多个内侧周壁部以及多个齿面部边剪切边向径向外侧挤压而形成在比多个内侧周壁部靠径向外侧以环状延伸的环状肋。这样在筒状部的开口端形成环状肋，从而能够提高齿形部件的刚性。另外，环状肋的厚度与内侧周壁部以及齿面部的厚度大体相同。因此，能够容易地切断环状肋，所以能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

附图说明

图1是表示本发明的齿形部件的一个例子的立体图。

图2是表示本发明的齿形部件的主视图。

图3是表示本发明的齿形部件的主要部位放大图。