[发明专利]镀覆线棒

说明书

提供耐盐水腐蚀性、焊料润湿性、耐热剥离性及耐疲劳特性优异的镀覆线棒。镀覆线棒具有由铝或铝合金形成的线棒；和由1层以上的金属层构成、覆盖前述线棒的表面处理覆膜，在前述线棒与前述表面处理覆膜的边界区域具有混合层，所述混合层含有前述线棒中的金属成分、前述表面处理覆膜中的金属成分、和氧成分，构成前述表面处理覆膜的前述1层以上的金属层中，作为位于最靠近前述线棒的位置的金属层的最下金属层为铜或铜合金的层。

技术领域

本发明涉及具有由铝或铝合金形成的线棒和覆盖该线棒的表面处理覆膜的镀覆线棒。

背景技术

近年来，随着汽车、电子设备的小型化·轻量化，它们中使用的电线、电缆等线棒也要求小型轻量化。以往，作为电线、电缆等线棒的材料，铜因高电导率及耐腐蚀性优异而逐渐被利用，但铜的比重比较大，因此大幅的轻量化是困难的。与此相对，铝虽然电导率比铜低，但比重为铜的3分之1左右，因此作为轻量的电线的材料而受到期待。但是，铝因在表面形成的极其稳定的氧化膜而电连接可靠性比铜低，另外还有焊料润湿性差、不易焊接等问题。

为了解决这些问题，例如，专利文献1中提出了铜包铝线。该铜包铝线将A1-Mg系的铝作为芯材，在其周围以20％以上且40％以下的面积覆盖率覆盖有纯度为99.9％以上的铜，由于铝被铜覆盖，因此改善了焊接性及耐盐水腐蚀性。

但是，专利文献1中公开的铜包铝线由于铜的覆盖层厚，因此存在与仅由铝形成的线相比轻量化的效果小这样的问题。另外，对铜包铝线进行拔丝加工时，由于加工硬化，因此有变得不易进行拉丝、经常发生断线这样的问题。在拔丝加工时可以通过进行退火来实现拔丝，但若进行在高温下长时间加热的退火，则有在铜与铝的界面形成金属间化合物并生长、拉伸强度等机械特性降低这样的问题。进而，今后，在预想进一步的小型化的电子设备的电缆、电线、以及音圈等用途中要求柔软性，但铜包铝线因加工硬化、金属间化合物的影响而得不到充分的柔软性。

另外，包层材料因伸长率、硬度的差异而存在覆盖层的金属种类受限定这样的问题，难以形成较薄的覆盖层。另一方面，通过镀覆处理也能形成较薄的覆盖层。

通过湿式镀覆法在铝线上形成铜镀层的方法有时也用作形成被铜覆盖的铝线的方法之一。对于铝而言，认为因在表面形成的氧化膜而难以形成密合性良好的镀覆覆膜，因此，以往，在形成镀覆覆膜之前，通过使用包含锌的溶液进行被称为浸锌处理的锌置换处理来提高基材(铝线棒)与镀覆覆膜的密合强度。例如，专利文献2中提出了一种铝线，其中，通过电解镀镍而使镀镍覆膜覆盖在锌薄膜(其是在作为基体的铝导线的表面上通过锌置换而形成的)的外周，进一步通过电解镀铜而在其外周覆盖了镀铜覆膜。对于该铝线而言，通过将铝导线与镀镍覆膜的硬度之差调整为100Hv以内，从而基于拉丝的冷拉拔加工容易。另外，由于在铝导线的表面覆盖有镀镍覆膜，因此焊接性也良好。

但是，对于专利文献2中公开的铝线而言，由于锌薄膜存在于铝线与镀镍覆膜之间，因此存在镀层的耐热剥离性差这样的问题，有时镀镍覆膜、进而镀铜覆膜因加热等而发生剥离。

另外，对铝线进行镀覆处理的情况下，一般为了降低成本，通常使用直径大的铝线，对该铝线进行镀覆处理后进行拔丝加工。但是，由于在浸锌处理中进行蚀刻并积极地在基材表面形成凹凸，因此在浸锌处理后进行了镀覆处理的铝线存在如下问题：在镀覆处理后的拔丝加工中，该凹凸成为破坏的起点，有时发生断线。另外，浸锌处理由于工序数多且复杂、成本非常高，因此不优选，另外，通过拔丝加工形成了期望的直径(最终线径)后进行浸锌处理及镀覆处理时，由于在拔丝加工后进一步伴有很多制造工序，因此在制造铝镀覆线方面存在生产性差这样的问题。进而，该情况下也有如下问题：因通过浸锌处理而产生的基材表面的凹凸，根据使用条件而导致耐疲劳特性降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-230905号公报

专利文献2：日本特开2003-301292号公报

发明内容