[发明专利]无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法

权利要求书

1.一种无取向电磁钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计，

C：0.0030％以下；

Si：2.00％以下；

Al：1.00％以下；

Mn：0.10％～2.00％；

S：0.0030％以下；

从由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为高于0.0100％、0.0250％以下；

将Si含量的质量％定义为[Si]，将Al含量的质量％定义为[Al]，将Mn含量的质量％定义为[Mn]，以式1表示的参数Q：2.00以下；

Sn：0.00％～0.40％；

Cu：0.00％～1.00％；且

剩余部分：Fe及杂质，

将板厚中心部的{100}晶体取向强度、{310}晶体取向强度、{411}晶体取向强度、{521}晶体取向强度、{111}晶体取向强度、{211}晶体取向强度、{332}晶体取向强度、{221}晶体取向强度分别定义为I₁₀₀、I₃₁₀、I₄₁₁、I₅₂₁、I₁₁₁、I₂₁₁、I₃₃₂、I₂₂₁，以式2表示的参数R为0.80以上，

Q＝[Si]+2×[Al]－[Mn] (式1)

R＝(I₁₀₀+I₃₁₀+I₄₁₁+I₅₂₁)/(I₁₁₁+I₂₁₁+I₃₃₂+I₂₂₁) (式2)。

2.根据权利要求1所述的无取向电磁钢板，其特征在于，在所述化学组成中，满足

Sn：0.02％～0.40％、或者

Cu：0.10％～1.00％、或者

满足这两者。

3.一种权利要求1或2所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括：

钢液的连续铸造工序；

由所述连续铸造工序得到的钢锭的热轧工序；

由所述热轧工序得到的钢带的冷轧工序；以及

由所述冷轧工序得到的冷轧钢板的最终退火工序，

所述钢液具有权利要求1或2所述的化学组成，

所述钢带中，柱状晶的比例以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒径为0.10mm以上，

将所述冷轧工序中的压下率设定为90％以下。

4.根据权利要求3所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，

在所述连续铸造工序中，使凝固时的所述钢锭的一表面与另一表面的温度差成为40℃以上。

5.根据权利要求3或4所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，

在所述热轧工序中，将热轧的开始温度设为900℃以下，且将所述钢带的卷取温度设为650℃以下。

6.根据权利要求3或4所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，

将所述最终退火工序的通板张力设为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设为1℃/秒以下。

7.根据权利要求5所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，

将所述最终退火工序的通板张力设为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设为1℃/秒以下。

8.一种权利要求1或2所述的无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括：

钢液的急速凝固工序；

由所述急速凝固工序得到的钢带的冷轧工序；以及

由所述冷轧工序得到的冷轧钢板的最终退火工序，

所述钢液具有权利要求1或2所述的化学组成，

所述钢带中，柱状晶的比例以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒径为0.10mm以上，

将所述冷轧工序的压下率设为90％以下。