[发明专利]旋转压力机

说明书

本发明涉及一种旋转压力机,其包括至少一个压制台，所述至少一个压制台具有借助于轴安装在所述至少一个压制台中的竖直可调的上部主压力辊和下压力辊，其中借助于控制凸轮将凸轮引导的上冲头送到所述上部主压力辊，并且上拉凸轮将所述上冲头提升到填充装置上方的最高点，上冲头具有冲头头部，在所述至少一个压制台中的所述上部主压力辊(2)下方，设置有相对于该上部主压力辊(2)布置成竖直可调的安全导轨(7)。

技术领域

本发明涉及一种旋转压力机，其包括至少一个压制台，该至少一个压制台具有借助于轴安装在该至少一个压制台中的竖直可调的上部主压力辊和下压力辊，其中借助于控制凸轮将具有冲头头部的凸轮引导的上冲头送到上部主压力辊，并且上拉凸轮将上冲头提升到填充装置上方的最高点。本发明特别是涉及一种竖直可调的安全导轨，其被设计为相对于上部主压力辊竖直可调。在本发明的意义上，优选旋转压力机包括预压力凸轮，该预压力凸轮被设置成集成在引导块中。本发明还适用于生产多层或包芯丸粒。结果，根据本发明的旋转压力机包括至少一个主压制台，并且根据待压缩的层的数量，可选地还包括填充台、计量台和/或压制台，并且在包芯丸粒的情况下，还包括插芯台并且可选地包括压紧台。

背景技术

众所周知，旋转压力机用于特别是从粉末状原料大量生产药物片剂或化学、技术或工业丸粒。旋转压力机通常具有覆盖区为圆形的转子，该转子包括上冲头引导件和下冲头引导件，并且还包括布置在它们之间的模具板。该模具板具有开口或模孔，借助于填充装置在填充台中将待压制的材料填充到这些开口或模孔中。借助于计量台将填充到模孔中的材料计量到所需重量。

上冲头和下冲头借助于位于转子上方和下方的固定控制凸轮在转子圆周上轴向移动，并紧固在相应的固定凸轮架上。在旋转压力机中，使用头部引导或辊引导的冲头轴。转子的上冲头引导件由转子上部中用于上冲头轴的轴向孔形成。转子的上冲头引导件由转子上部中用于上冲头轴的轴向孔形成。这些轴向孔布置成与模具板的模孔对准，使得在填充和压制过程中，上冲头和下冲头可在模孔内移动。

丸粒的压制在旋转压力机的压制台中进行。在旋转压力机的转子旋转期间，上下冲头对分别通过两个压力辊依次拉动，这两个压力辊在压力辊台中彼此叠置地布置。例如，在DE19705092C1中描述了这样的压力辊台。压制台固定地锚定在旋转压力机的承载板中，并且包括上压力辊和下压力辊，其中压力辊借助于轴承块而紧固在压制台的引导柱上，并且设置成相对于彼此可调节。由于压力辊相对于彼此的定位，上冲头和下冲头在通过压力辊对时朝向彼此移动，由此在模具内的冲头之间的压制材料上施加压制力。由于压制力的传递和作用，由粉末状的压制材料相应地制成片剂或丸粒。

丸粒的形成基于压实过程，在压实过程中，压制工具在模孔内朝向彼此移动，其中位于粉末颗粒之间的可能存在的空气从位于冲头的压制表面之间的压制材料中被挤压出。压实导致基本上完全去除粉末颗粒之间的空气填充的中间空间。由于没有这些中间空间，压制颗粒彼此接触，从而由于压制力传递到压制颗粒而实现了颗粒彼此的互锁和连接。获得具有限定硬度的丸粒。如果旋转压力机中只有一个压制台，则将其称为主压制台。对应的压实过程被称为主压实。

在填充过程中，在旋转压力机中，上冲头位于填充装置上方。如果旋转压力机配备有压力台，则在通过下冲头进行的填充和计量过程之后，通过下拉导轨将上冲头在模具板的方向上向下引导，直到上冲头插入模具板的模孔中。由于插入，上冲头在压实过程中使模具开口闭合并形成压制室的上端。在这种情况下，模孔的侧壁形成用于要获得的丸粒的压制室的侧壁，而下冲头的压制表面代表压制室的下侧。

本发明特别是涉及至少一个压制台的控制凸轮，该控制凸轮将上冲头送到上压力辊，并使用上拉凸轮在压制过程之后将上冲头提升到填充装置上方的最高点。