[发明专利]毛片的制造方法及清扫片

权利要求书

1.一种起毛片的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

将基材片与纤维聚集体层叠的工序；

以非加热状态向与所述基材片层叠的所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序；

使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；

将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；以及

向所述纤维束喷射流体以使之起毛的工序。

2.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

以所述纤维聚集体的纤维的软化温度以下的非加热状态向纤维施加负荷。

3.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

在使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合以形成所述接合部的接合工序前，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。

4.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

在使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合以形成所述接合部的接合工序后，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。

5.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位将所述纤维聚集体切断以形成所述纤维束的切断工序后，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。

6.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

按压与所述基材片重叠的所述纤维聚集体，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。

7.根据权利要求6所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

通过具有压花图案的按压辊进行按压，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。

8.根据权利要求7所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

通过具有不同的压花图案的两组以上的按压辊进行按压，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。

9.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

一边进行冷却一边向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。

10.一种起毛片的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

将基材片与纤维聚集体层叠，使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；

将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；

按压所述纤维束的纤维并以非加热状态向纤维施加负荷的工序；以及

向以所述接合部与所述基材片接合的所述纤维束喷射流体，以使所述纤维束的纤维起毛的工序。

11.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

以所述纤维聚集体的纤维的软化温度以下的非加热状态向纤维施加负荷。

12.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

通过具有压花图案的按压辊按压所述纤维束以向纤维施加负荷。

13.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

通过具有压花图案的第1按压辊的按压和具有与所述第1按压辊不同的压花图案的第2按压辊的按压，向纤维施加负荷。

14.根据权利要求13所述的起毛片的制造方法，其特征在于，

所述第1按压辊的压花图案和所述第2按压辊的压花图案中的一方为重复具有朝向辊的旋转轴向的凸条和凹条的压花图案，另一方为重复具有朝向辊的旋转方向的凸条和凹条的压花图案。