[发明专利]弹性片的制造方法和制造装置、伸缩性复合片的制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片

权利要求书

1.一种伸缩性复合片制造方法，其特征在于：该方法步骤包括：

第一步骤：以第一热塑性弹性树脂为主要成分的第一弹性树脂材料加热至高于第一弹性树脂材料发生弹性变形的第一温度范围的温度，并且熔融；

第二步骤：将所述的熔融的第一弹性树脂材料以纤维状或线状从第一排出口排出；

第三步骤：从所述的第一排出口排出的第一弹性树脂材料以网状涂敷至冷却构件，并且被涂敷的第一弹性树脂材料由冷却构件冷却至第一温度范围，并固化；从而可以提供包括冷却和固化的第一弹性树脂材料制成的网状弹性片；以及

第四步骤：将所述的网状弹性片层压并超声波接合到第一无纺布上，从而制造出可拉伸复合片材。

2.根据权利要求1所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：

在所述的第二步骤中，所述的第一弹性树脂材料以线状排出；

在所述的第三步骤中，将线状排出的第一弹性树脂材料以曲折状或螺旋状涂敷至所述的冷却构件上。

3.根据权利要求1所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：

在所述的第二步骤中，从多个第一排出口排出所述的第一弹性树脂材料；

在所述的第三步骤中，每个第一排出口排出的所述的第一弹性树脂材料以彼此部分重叠的方式涂敷至所述的冷却构件。

4.根据权利要求3所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：

在所述的第二步骤中，从多个第一排出口排出所述的第一弹性树脂材料，并根据第一排出口改变所述的第一弹性树脂材料的排出量。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：在所述的第二步骤中，周期性地改变所述的第一弹性树脂材料的排出量。

6.根据权利要求1所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：

所述的第一步骤中包含第一子步骤：以第二热塑性弹性树脂为主要成分的第二弹性树脂材料加热至高于第二弹性树脂材料发生弹性变形的第二温度范围的温度，并熔融；

所述的第二步骤，包含第二子步骤：所述的熔融的第二弹性树脂材料从多个第二排出口以线状排出；

所述的第三步骤，包含第三子步骤：将从第二排出口排出的所述的第二弹性树脂材料彼此平行且呈直线状地涂敷至所述的冷却构件，从而与涂敷至冷却构件的第一弹性树脂材料重叠；并且涂敷的第二弹性树脂材料，用冷却构件冷却至第二温度范围，并固化。

7.根据权利要求1所述的伸缩性复合片制造方法，其特征在于：

所述的第一步骤中，包含第一子步骤：以第二热塑性弹性树脂为主要成分的第二弹性树脂材料加热至高于第二弹性树脂材料发生弹性变形的第二温度范围的温度，并熔融；

所述的第二步骤，包含第二子步骤：所述的熔融的第二弹性树脂材料从第二排出口以线状或纤维状排出；

所述的第三步骤，包含第三子步骤：将冷却到第一温度范围并固化的第一弹性树脂材料从冷却构件中拉出，通过附加冷却构件；并将从第二排出口排出的第二弹性树脂材料以线状或网状涂敷在附加冷却构件上；从而与沿着附加冷却构件的部分的第一弹性树脂材料重叠；并且将涂敷的第二弹性树脂材料用附加冷却构件冷却至第二温度范围，并固化。

8.一种伸缩性复合片制造方法，其特征在于：权利要求1中所述的弹性片的制造方法步骤，它包括：

第一步骤中，包含第一子步骤：以第二热塑性弹性树脂为主要成分的第二弹性树脂材料加热至高于第二弹性树脂材料发生弹性变形的第二温度范围的温度，并熔融；

第二步骤中，包含第二子步骤：所述的熔融的第二弹性树脂材料从第二排出口以线状或纤维状排出；

第三步骤中，包含第三子步骤：将冷却到第一温度范围并固化的第一弹性树脂材料从冷却构件中拉出，通过附加冷却构件；并将从第二排出口排出的第二弹性树脂材料以线状或网状涂敷在附加冷却构件上；从而与沿着附加冷却构件的部分的第一弹性树脂材料重叠；并且将涂敷的第二弹性树脂材料用附加冷却构件冷却至第二温度范围，并固化。