[发明专利]单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置

说明书

单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置在钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接。将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。

技术领域

本发明涉及单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。

背景技术

单面埋弧焊是作为接板焊接而以造船为中心应用于广泛的领域的高效率的焊接施工方法。在使用了单面埋弧焊方法的接板焊接中，基本上从焊接开始至焊接结束以相同的焊接施工条件来焊接。需要说明的是，有时由于间隙、坡口精度不良等而变更焊接条件，但这是以使焊接品质的焊道形状良好为主要目的的调整，不进行大幅的焊接条件的变更。

在此，在单面埋弧焊中，存在在接头终端部容易产生焊接金属的裂纹(纵裂纹)这样的问题。特别是，接头终端部的裂纹(通常称为终端裂纹)的产生极高，作为其防止对策而提出了各种方案。例如，在专利文献1中，公开了以相对于正式焊接的速度为70％以下的焊接速度进行从钢板终端近前1000mm以上的位置至终端的焊接的埋弧焊方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特许第6184362号公报

发明内容

发明要解决的课题

此外，近年来，从焊接作业的效率化的观点出发，谋求缩短埋弧焊所需的焊接时间。在专利文献1所记载的焊接方法中，由于在距终端1000mm以上的位置处，使焊接速度降低，因此焊接时间变长，进一步的焊接作业时间的缩短化成为课题。

本发明是鉴于前述的课题而完成的，其目的在于，提供能够防止终端部处的焊接金属的裂纹并且高效率地进行焊接、且能够防止焊接后的修整的单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。

用于解决课题的方案

本发明是将对接的两张钢板从一面侧焊接的单面埋弧焊方法，其特征在于，在所述钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，一边从正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低一边焊接；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接，将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。

本发明的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，在所述焊接速度过渡区间内，所述焊接速度逐渐减小。

本发明的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，在将所述正式焊接的总输入热量设为Q(kJ/mm)、并将所述低焊接速度区间内的焊接的总输入热量设为Q’(kJ/mm)时，以成为Q’/Q＝0.60～1.30的方式焊接。

本发明的单面埋弧焊方法的一方案的特征在于，利用2～4个电极来焊接。