[发明专利]用于CNC车床的车削方法及车削刀具

说明书

一种用于计算机数控车床的车削方法，包括以下步骤：提供包括切削部(2)的车削刀具(1)，该切削部(2)包括第一刀尖部(10)，该第一刀尖部(10)包括第一切削刃(11)、第二切削刃(12)和连接该第一切削刃(11)和第二切削刃(12)的凸刀尖切削刃(13)，其中所述第一切削刃(11)和第二切削刃(12)在俯视图中是直的或基本上直的；提供金属工件(31)；使所述金属工件(31)绕工件旋转轴线(R2)旋转；进行第一走刀(36)，使得所述第一切削刃(11)起作用，并且使得所述第二切削刃(12)不起作用，使得由所述凸刀尖切削刃(13)生成第一加工表面(38)，并且使得在所述第一走刀(36)的至少一部分期间，进入角(K)和所述第一切削刃(11)相对于所述工件旋转轴线(R2)形成的角度(β)同时变化。

技术领域

本发明属于金属切削技术领域。更具体地是，本发明属于通过使用计算机或计算机数控机床(即CNC机床)对金属工件进行车削的领域。更具体地是，本发明涉及车削方法、自动化的计算机实施的方法和车削刀具。

背景技术

在使用CNC车床进行金属工件的车削中，已知许多车削方法。传统上，车削刀具相对于工件的定向在加工期间是恒定的，并且在两个线性轴线上执行车削操作。通常，除了通过更换车削刀具外，不能通过其它手段选择进入角，该进入角也称为设定角。

US 6,715,386 B2描述了一种方法，其中能够执行切削刀片的各种设定角度。如图10中所示，在第一加工序列和第二加工序列之间进行切削刀片的转动(即，旋转)。

发明人已经发现，能够进一步改进车削方法。特别地是，发明人已经发现需要提高刀具寿命和/或切屑控制。

发明内容

发明人已经发现，需要一种改进的方法来提高刀具寿命和/或切屑控制。特别地是，发明人已经发现，当加工具有复杂形状的预定特征(特别是外部沟槽)时，需要一种改进的方法。在这种情况下，发明人已经发现有利的是使进入角变化，以降低车削刀具的不起作用部分与金属工件之间的干涉风险，并且/或者改进切屑控制和/或刀具寿命。发明人还已经发现，需要一种降低振动风险的车削方法。发明人还已经发现，需要一种使CNC车床的切削时间最大化的车削方法，从而降低制造成本。通过这种车削方法，能够增加刀具寿命，这是因为可以降低例如由于切削深度的快速改变而导致的切削力的快速改变的风险。通过这种车削方法，能够使用单个车削刀具来加工具有复杂形状的部件或部件的特征(例如，沟槽)，从而减少了加工时间。

该目的至少在某种程度上通过一种用于计算机数控车床的车削方法来实现，该车削方法包括以下步骤：提供包括切削部的车削刀具，该切削部包括第一刀尖部，该第一刀尖部包括第一切削刃、第二切削刃和连接所述第一切削刃和第二切削刃的凸刀尖切削刃，其中在俯视图中，第一切削刃和第二切削刃是直的或基本上是直的；提供金属工件；使金属工件绕工件旋转轴线旋转；进行第一走刀，使得第一切削刃起作用，并且使得第二切削刃不起作用，使得由凸刀尖切削刃生成第一加工表面，并且使得在第一走刀的至少一部分期间，进入角和第一切削刃相对于工件旋转轴线形成的角度同时变化。

因此，所述方法是车削方法，优选是外部车削方法，其中形成旋转对称的表面。所述方法用于计算机数控(CNC)车床。提供了一种车削刀具。该车削刀具包括切削部，该切削部优选呈切削刀片的形式，该切削刀片呈车削刀片的形式。切削部包括第一刀尖部。优选地是，切削部包括第二刀尖部。第一刀尖部包括第一切削刃、第二切削刃和连接第一切削刃和第二切削刃的凸刀尖切削刃，其中第一切削刃、第二切削刃和刀尖切削刃连接顶表面和侧表面。所述顶表面被布置用以用作前刀面。所述顶表面优选包括断屑装置，优选是一个或多个突起和/或凹陷的形式。第一切削刃和第二切削刃在俯视图中是直的或基本上是直的或线性的。提供金属工件，其优选是旋转对称的或基本上旋转对称的。金属工件通过诸如夹紧钳的夹紧装置被夹紧到CNC车床。金属工件可以在一端处或相反的两端处被夹紧。

金属工件绕其工件旋转轴线旋转。优选地是，金属工件绕工件旋转轴线在正好一个方向上旋转。