[发明专利]用于CNC车床的车削方法

说明书

一种用于计算机数控车床的车削方法，包括以下步骤：提供切削刀具(1)，该切削刀具(1)包括联接部(4)、中间部(5)和切削部(2)，所述联接部(4)的纵向中心轴线限定刀具旋转轴线(R1)，所述切削部(2)包括顶表面(7)，该顶表面(7)背对联接部(4)，所述切削部(2)包括第一刀尖部(10)，该第一刀尖部(10)包括第一切削刃(11)、第二切削刃(12)和连接所述第一切削刃(11)和第二切削刃(12)的凸刀尖切削刃(13)；提供金属工件(31)；使金属工件(31)绕工件旋转轴线(R2)旋转；将所述刀具旋转轴线(R1)设定成垂直于所述工件旋转轴线(R2)；进行第一走刀(36)，使得所述第一切削刃(11)起作用且使得所述第二切削刃(12)不起作用；进行第二走刀(37)，使得所述第一切削刃(11)不起作用且使得所述第二切削刃(12)起作用，其中第二走刀(37)与第一走刀(36)相反；以及使所述车削刀具(1)绕所述刀具旋转轴线(R1)旋转。

技术领域

本发明属于金属切削的技术领域。更具体地是，本发明属于通过使用计算机或计算机数字控制(即CNC)机床来车削金属工件的方法的领域。

背景技术

在使用CNC车床车削金属工件时，通常使用多个切削刀具，以便加工具有预定形状的部件。部件的预定形状可以有很大的不同，并且可以包括不同的特征，诸如狭槽或沟槽。

在部件的加工中，期望的是减少加工时间。减少加工时间的一种方法是减少用于换刀的时间。

EP1158378B1宣称提供了一种机床刀具，该机床刀具能够使用单个刀具以多种加工模式进行加工，其中可以减少由于换刀而导致的加工时间的损失，并且能够减少要准备的刀具的数目。提供了一种刀具，包括安装在刀具本体中的切削刀片，该切削刀片包括具有大约55°刀尖角的两个相反的刀尖部，使得一个刀尖部是自由端，并且由此处于起作用位置或可用位置。示出了狭槽加工(图7中的刀具位置25F、25G)。能够将所谓的B轴设定到多个角度。

发明人已经发现上述方法和刀具能够被进一步改进。

发明内容

发明人已经发现需要一种改进的方法。例如，当使用上述方法和刀具加工狭槽时，基于几何因素，可能的B角度调整程度受到限制，特别是狭槽的深度和宽度。对于相对较深且较窄的狭槽，刀具本体与工件之间的干涉风险增大。发明人已经发现的进一步的改进需求涉及振动的风险，特别是如果使用具有较大伸出量的切削刀具，诸如在深槽车削中。又一进一步的改进需求涉及减少CNC机床的停机时间。

本发明的目的是提供一种改进的车削方法。这通过如权利要求1中所限定的车削方法来实现，即：通过一种用于计算机数控车床的车削方法来实现，该方法包括以下步骤：提供切削刀具，所述切削刀具包括联接部、中间部和切削部，所述中间部在所述联接部和所述切削部之间延伸，所述联接部的纵向中心轴线限定刀具旋转轴线，所述中间部沿着所述中间部的纵向中心轴线延伸，所述切削部包括顶表面，所述顶表面背对所述联接部，且所述切削部包括第一刀尖部，所述第一刀尖部包括第一切削刃、第二切削刃以及凸刀尖切削刃，所述凸刀尖切削刃连接所述第一切削刃和所述第二切削刃；提供金属工件；使金属工件绕工件旋转轴线旋转；将刀具旋转轴线设定成垂直于或大致垂直于工件旋转轴线；进行第一走刀，使得第一切削刃起作用，并且使得第二切削刃不起作用；进行第二走刀，使得第一切削刃不起作用，并使得第二切削刃起作用，其中第二走刀在纵向上或在径向上的指向与第一走刀相反或大致相反；并且其中该方法包括以下步骤：在第一走刀期间和/或第二走刀期间和/或在第一走刀之后但在第二走刀之前，使车削刀具绕刀具旋转轴线旋转。

通过这种车削方法，能够在更短的时间内加工出预定特征或预定特征的子部分。例如，与使用所有走刀都在相同方向上的多次走刀的传统纵向车削相比，本发明方法更快，这是因为从第一走刀的结束位置到随后的走刀的起始位置的移动可以是更少的。

特别地是，由于仅一个切削部是必需的，因此能够在较短的时间内加工出包括狭槽、凹陷、凹座或沟槽的预定特征或预定特征的子部分。能够选择切削刀具的旋转，以提供足够的间隙。