[发明专利]通过壁拉延生产罐体的方法和设备

权利要求书

1.由金属片材生产包含底部和管状体的罐体(9)的方法，所述金属片材的一侧或两侧上涂覆有聚合物膜，在该方法中，由涂覆的金属片材(11)制造圆盘，然后将该圆盘深冲成杯状物(3)，随后再冲压该杯状物从而得到再冲压杯状物(5)，并随后通过壁拉延将所述再冲压杯状物(5)成型为罐体(9)，所述壁拉延通过冲头(1)使所述再冲压杯状物(5)移动连续穿过一个或多个壁拉延环而在单一冲程中进行,其特征在于，所述冲头(1)具有直径为D0的圆柱形前端部(1c)和直径为D1的朝向其后端的后端部(1a)，其中D1D0，并且其中前端部(1c)通过过渡部(1b)与后端部(1a)隔开，其中冲头的直径在过渡部上逐渐减小，并且其中所述冲头的前端部至后端部的过渡部(1b)的形状是连续曲线，其中所述曲线的切线与冲头的中心线之间的锥角φ在过渡部上不是恒定的，并且其中在过渡部中所述曲线的一阶导数具有至少一个拐点，并且其中所述罐包含完整涂层并且在罐体壁边缘处没有任何茸毛。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属片材是钢片材。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中通过薄膜层压或直接挤出用有机树脂涂覆所述金属片材(11)的至少一个表面而获得所述涂覆的金属片材，其中所述有机树脂为聚酯树脂，并且树脂膜的厚度在单层膜的情况下为5至100μm，或者在多层膜的情况下总厚度为5至100μm。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述金属片材(11)在两侧上涂覆有聚合物膜。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述壁拉延环中的第一壁拉延环(6)的入口角α在3.5°和4.5°之间，并且所述壁拉延环中的第一壁拉延环(6)的出口角β在2.5°和3.5°之间。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中在壁拉延操作期间，没有外部冷却剂直接施加到罐体上。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属片材选自以下的金属片材：未涂覆的钢片材，镀锡钢片材，铬-氧化铬涂覆的钢片材ECCS，经扩散退火以便在其上形成包含至少80％FeSn的铁锡合金的镀锡板，其中所述FeSn由50原子％的铁和50原子％的锡组成，通过从三价铬电解质电镀生产的铬-氧化铬涂覆的钢片材TCCT。

8.壁拉延设备，其具有冲头(1)以及一个或多个壁拉延环用于通过用冲头迫使再冲压杯状物(5)穿过一个或多个壁拉延环来减小再冲压杯状物的壁厚并使其形成罐，其中所述冲头(1)具有直径为D0的圆柱形前端部(1c)和直径为D1的朝向其后端的后端部(1a)，其中D1D0，并且其中前端部(1c)通过过渡部(1b)与后端部(1a)隔开，其中所述冲头的直径在过渡部上逐渐减小，并且其中所述冲头的前端部至后端部的过渡部(1b)的形状是连续曲线，其中所述曲线的切线与所述冲头的中心线之间的角在过渡部上不是恒定的，其中在过渡部中所述曲线的一阶导数具有至少一个拐点，并且其中所述罐包含完整涂层并且在罐体壁边缘处没有任何茸毛。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于在所述曲线与所述前端部之间的第一连接点(14)处和/或在所述曲线与所述后端部之间的第二连接点(15)处的连续曲线的切线，其两端分别等于前端部和/或后端部的切线，即从曲线到冲头的平滑过渡。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其中D0是恒定的，或者其中D0和D1都是恒定的。

11.根据权利要求8或9所述的设备，其中所述壁拉延环中的第一壁拉延环(6)的入口角α在3.5°和4.5°之间，并且所述壁拉延环中的第一壁拉延环(6)的出口角β在2.5°和3.5°之间。

12.根据权利要求11所述的设备，其中使用位于所述第一壁拉延环(6)后面的附加壁拉延环(7)，其中每个相继的壁拉延环的入口角小于前一个环的入口角。