[发明专利]装饰片、模压加工方法以及模压加工模具

说明书

装饰片(10)包含基材(20)与凹部(30)。凹部(30)设置于基材(20)的表面。在凹部(30)中，深度方向与基材(20)的厚度方向一致。凹部(30)包含第一凹凸花纹与第二凹凸花纹。第一凹凸花纹设置于凹部(30)的内表面(E)的第一区域。第二凹凸花纹是与第一凹凸花纹不同的凹凸花纹。第二凹凸花纹设置于凹部(30)的内表面(E)的与第一区域不同的第二区域。

技术领域

本发明涉及装饰片、制造装饰片的模压加工方法、装饰片制造用的模压加工模具。

背景技术

提出了与装饰片有关的技术。例如，在专利文献1中公开了车辆的座位用表皮材料。座位用表皮材料具有凹凸花纹。座位用表皮材料如如下那样被制造。即，在座位用表皮材料的制造方法中，层叠片以被按压的状态通过模压辊与热辊之间。层叠片通过将外层材料与成为缓冲层的基材层叠一体化而形成，或者通过将外层材料与纤维质基材层叠一体化而形成。模压辊将温度设定为100～250℃。热辊将温度设定为100～250℃。加工速度形成为0.3～10m/分。该制造方法也能够通过将压光辊配置为在与热辊相反的一侧与模压辊接触而进行。层叠片与模压辊接触1/2周。

专利文献2公开了座位用表皮材料。座位用表皮材料通过对长条材料的表面赋予模压花纹而形成。制造方法具备按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料通过模压辊与平辊之间。在模压辊设置有从基面突出的多个模压部。模压部具备长侧面以及短侧面。长侧面以及短侧面从模压辊的基面垂直地形成。在模压部中，距基面最高的部分形成为与基面大致平行的平面状的顶面。长侧面以及顶面连接。在短侧面与顶面之间形成有5个阶梯差。5个阶梯差形成为相同形状且相同大小。各阶梯差由底面与立面构成。底面是与基面大致平行的面。立面是与基面大致垂直的面。多个模压部以如下的状态进行配置。上述的状态是邻接的2个模压部的阶梯差彼此相对的状态。另外，上述的状态是邻接的2个模压部的长侧面彼此相对的状态。在基面与长条材料的外层材料之间形成有约1mm的间隙。基面不与长条材料的外层材料的表面接触。在座位用表皮材料的外层材料侧通过模压部的加热以及按压形成有凹部。被2个模压部的阶梯差相对的部分按压的长条材料的表面成为缓和的倾斜面邻接的形状。被2个模压部的长侧面相对的部分按压的长条材料的表面成为接近垂直的陡峭的倾斜面。在座位用表皮材料中，表面光泽因观察的方向而变化。模压部的阶梯差带来的微小的阶梯差被视认为形成于缓和的倾斜面的横向的细线。

专利文献3公开了座位用片材。座位用片材是表皮材料单体或者包含表皮材料的层叠体。座位用片材在表皮材料的表面侧具有凹凸形状。凹凸形状通过热压成型而形成。凹部在底面具有微小的凹凸。由此，凹部的底面成为无光泽的磨砂状。这样的凹部的底面通过热压成型模具的热压而形成。在热压成型模具中，在模压部的表面附有微小的凹凸。在热压成型模具中，微小的凹凸通过喷砂法被赋予。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－276285号公报

专利文献2：日本专利第5913755号公报

专利文献3：日本特开2005－261581号公报

在装饰片中，在基材的表面设置有凹部。装饰片利用为各种产品的外层材料。存在需要与其他企业的竞争产品差别化的情况。在该情况下，例如，在外观设计性这点，要求与公知的装饰片不同的装饰片。因此，发明人以包含凹部的装饰片为对象，研究了如下的如下技术。上述的技术是在从2个以上的不同的方向咋一看装饰片的表面的情况下，使装饰片的观者错觉为同一凹部是不同的凹部的技术。此时，发明人作为在基材的表面形成凹部的制造方法，考虑了模压加工的采用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种成为预定的产品的外层材料的新的装饰片、制造装饰片的模压加工方法、装饰片制造用的模压加工模具。